29/03/2023 af OilStore Administrator
I løbet af de sidste par årtier har fødevareindustrien udviklet sig markant. Fra skiftende tendenser i forbrugerpræferencer til ændringer i fødevaresikkerhedsforskrifter og international udbud og efterspørgsel, har mange faktorer bidraget til hvor branchen står i dag. Men et stadigt stigende fokus på drikkevare- og fødevarediversitet, samt den fortsatte indsats for at sikre, at fødevarer er sikrere for alle, giver nu nye udfordringer for foodprocessorer og deres drift.
Som et resultat, når du vælger de korrekte smøremidler til fødevareforarbejdning, skal flere aspekter af processen nu overvejes for at bestemme den samlede indvirkning på slutprodukter. I denne blog vil vi se på tre vigtige punkter, når du skal vælge det rigtige smøremiddel til en operation.
Minimering af potentielle risici
Smøremiddelforurening giver store udfordringer for operatører i fødevareforarbejdningssektoren. Tilbagekaldelse af produkter kan være dyrt for producenterne, men påvirker også deres professionelle omdømme negativt, hvilket får forbrugerne til at søge alternative produkter. Anvendelsen af fødevarekvalitetssmøremidler, som er certificeret, registreret og testet til at opfylde krævende ydelses- og sundheds- og sikkerhedsstandarder, kan dog afhjælpe potentielle risici for kontaminering. Selvom det praktisk talt er umuligt at eliminere risici, kan en forståelse af den afgørende forskel mellem de etablerede klassifikationer for fødevarekvalitetssmøremidler hjælpe virksomheder med at vælge de rigtige produkter til deres formål.
H1-kategorien dækker over tilfældig fødevarekontakt. I industrien kaldes disse produkter nogle gange "over linjen" smøremidler. I dette udtryk refererer "linjen" til det punkt, hvor mad findes på fabrikstransportbånd, i tromler eller andre områder på stedet. Disse smøremidler er designet til brug i applikationer, hvis der er risiko for tilfældig kontakt mellem væsker og fødevarer.
H2 smøremidler kan også bruges i fødevareforarbejdningsanlæg. Disse produkter er dog begrænset til udbredelse i områder, hvor der ikke er nogen chance for kontakt mellem mad og væsker. Disse produkter er ofte kendt som smøremidler, der er "under stregen". De må kun bruges på steder på stedet, hvor fødevarer aldrig bliver behandlet.
Endelig er H3 smøremidler klassificeret som opløselige olier. Denne klassificering omfatter spiselige og opløselige olier, for eksempel solsikkeolie. H3 smøremidler bruges mest til rengøring og til at forhindre rustdannelse på kødkroge og vogne, sammen med andet udstyr, der bruges i forarbejdningsanlæg. De udstyrsdele, der er i kontakt med spiselige produkter, skal regelmæssigt rengøres og holdes fri for den anvendte opløselige olie, før de genbruges.
Korrekt smøremiddel til specifikke applikationer
Kompleksiteten og mangfoldigheden af applikationer på det nuværende industrielle marked tillader sjældent et multifunktionssmøremiddel, der passer til enhver given situation. Hver applikation vil have sine egne specifikke krav til renhed, viskositet, korrosions- og rustbeskyttelse, ekstremt tryk (EP), anti-slid, antiskum, oxidationshæmning og vandseparation. Typisk kræves der minimumsydelsesegenskaber for hver applikation. For eksempel skal et gearsmøremiddel levere EP-egenskaber sammen med andre krav, mens et smøremiddel til luftkompressorer skal tilbyde renhed og oxidationsstabilitet.
Som regel bestemmer formuleringsvirksomheder de bedste tilsætningsstoffer, der skal inkluderes for at imødekomme unikke præstationskrav til smøremidlet. Filterskift, tømningsintervaller og regelmæssig væskeanalyse og -overvågning er med til at sikre, at driften fortsætter med at køre med maksimal effektivitet. Reduceret nedetid, forbedret energieffektivitet og færre olieintervalændringer omsættes hurtigt til omkostningsbesparelser for fødevareforarbejdningsanlæg. Opdatering af produkter, der er i brug, til løsninger med højere ydeevne, såsom syntetiske smøremidler, kan være en god mulighed for at opnå sådanne driftsmæssige fordele. Rådgivning med en ekspert smøreingeniør er også en levedygtig måde at sikre, at det bedste smøremiddel til en applikation vælges. Ingeniører vil vurdere alle kendte variabler som driftsforhold, fødevarekvalitetskategori (H1, H2, H3) krav og anvendelseskrav samt formuleringsrestriktioner.
Kompatibilitet med materialer
Endelig skal smøremiddelkompatibilitet med forskellige materialetyper, der anvendes i fødevareforarbejdningsanlæg, også overvejes nøje. Gearkasser, kompressorer, motorer, pumper og andre komponenter i mekaniske systemer kan fremstilles af forskellige slags metalliske komponenter. Det er også vigtigt at vælge et smøremiddel, der er formuleret til at opfylde de specifikke krav til enten et metal eller i andre tilfælde flere metaltyper, mens der arbejdes under standard driftsforhold. Variabler som metaltype, driftstemperaturområde og bevægelse af maskindele er alle vigtige for at forstå, hvordan produktet skal fungere inde i systemet.
Pakninger, slanger, tætninger og andre gummi- og plastdele er lige så vigtige for at sikre, at udstyrets levetid forlænges. Hvis smøremidler beskadiger en tætnings integritet på grund af dårlig kompatibilitet, kan den begynde at gå i stykker og endda blive fuldstændig forringet. Tab af olie på grund af lækager fører til nedetid på udstyret og kan øge driftsomkostningerne betydeligt.
Mens tab af produktivitet og fortjeneste kan have en negativ indvirkning på forretningen, kan konsekvenserne af at vælge et forkert smøremiddel af fødevarekvalitet være endnu mere skadelige for virksomheder i branchen. Når en forkert løsning bruges, fører til produkttilbagekaldelse eller kundeskade, kan operationer blive undersøgt, og hvis de findes forsømmelig, kan de risikere store sanktioner fra regulatorer.
Du kan også være interesseret i:
Compressor lubricant market set for sustained expansion
A recent study from Persistence Market Research has revealed growth is forecast for the global compressor oil market.
Bedste smøremidler til CO2-køleanlæg
Industrielle smøremidler er kritiske komponenter til kølesystemer, der kører på CO2-kølemiddel.