29/04/2024 af Olielageradministrator
Hydraulisk udstyr og systemer er sammensat af flere komplicerede komponenter, der gør dem sårbare over for adskillige muligheder for fejl.
Uanset om fejlene er relateret til filtre eller den valgte type hydraulikvæske, kan de have en negativ indvirkning på driften.
Fejlvurderinger og dårlig beslutningstagning kan have alvorlige konsekvenser, herunder stigende omkostninger, reduceret produktivitet, øget vedligeholdelse, mekanisk nedetid og accelereret slitage på systemdele.
For at hjælpe brugere af hydraulisk udstyr med at undgå sådanne problemer, skitserer vi her nogle af de almindelige faldgruber, der kan opstå, og deres virkninger.
Brug af forkert hydraulikvæske
Den måske mest almindelige fejl i hydraulisk udstyr er brugen af den forkerte type hydrauliske væsker.
Hydrauliske olier er bygget til et formål og udfører flere roller i systemer. De smører udstyr, forhindrer korrosion og oxidation, men overfører også kraft.
Det er afgørende, at brugerne anvender en hydraulisk væske med passende viskositet for at forhindre problemer som følge af øget friktion og høje driftstemperaturer, der fører til systemskader. total fejl. Den forkerte olie, der anvendes, kan også resultere i et større strømforbrug, hvilket vil medføre betydelige omkostninger for virksomheden.
Operatører skal læse anbefalingerne fra originaludstyrsproducenten (OEM), men bør også selv udføre research, understøttet af en ekspertkonsultation, for at finde det bedste produkt til det hydrauliske system, de er i besiddelse af. Det er også afgørende at kontrollere viskositetsindekset for hydraulikvæsken.
Når viskositeten af en hydraulisk væskeopløsning er for høj, kan der opstå adskillige potentielle problemer. For tidlig slitage er det første problem, da den højviskøse væske ikke smører hydrauliksystemets komponenter tilstrækkeligt.
Derudover opstår der mere friktion, når dele ikke smøres tilstrækkeligt på grund af for høj væskeviskositet. Dette tvinger det hydrauliske system til at kræve mere kraft for at udføre sin rolle effektivt. Til gengæld reduceres systemeffektiviteten kraftigt, og driften mister tid og medfører højere driftsomkostninger.
En hydraulisk olie med en for lav viskositet kan også resultere i flere problemer. I sidste ende vil der opstå forurening, hvilket reducerer systemets effektivitet og fremskynder slid.
Derudover mangler komponenterne ordentlig beskyttelse under systemets drift. Dette vil uundgåeligt føre til overdreven slitage og i værste fald resultere i, at vitale komponenter, såsom pumper og motorer, svigter længe før deres forventede levetid.
Forkerte skift af hydraulisk væske
Det er en afgørende beslutning, hvornår brugerne skal skifte hydraulikvæske, men en udbredt fejl er at foretage ændringer på et upassende tidspunkt. Dette kan øge risikoen for kontaminering, men også resultere i højere omkostninger for virksomheder.
Ændringer sker typisk, når hydraulikvæskens baseolie begynder at nedbrydes, eller når dens tilsætningsstoffer opbruges. Der findes dog ikke et fast interval, hvornår sådanne situationer opstår. Brugere skal derfor basere det på en analyse af væskens tilstand og driftstimer.
Når hydraulikolien er godt vedligeholdt, kan den have en lang levetid, der strækker sig ud over producentens anbefalinger i systemmanualerne.
For tidlig udskiftning af hydrauliske væsker er både spild af penge og uøkonomisk. Men for sent at skifte hydrauliske væsker er også en fejl, der kan kompromittere udstyrets funktionalitet og levetid.
Olieanalyse er et værdifuldt værktøj til at finde ud af, hvornår en væskes additivpakke er opbrugt. Vand, overdreven varme og forurenende stoffer er almindelige årsager til, at olien bliver for tidligt produceret. For at afbøde forringelse og forlænge olieskiftintervallerne skal operatører overvåge partikelniveauer, overdreven oxidation, vandmætningsniveauer, systemvarme og additivudtømning.
Filtrer ændringer
Ligesom problemet med olieskift er det en anden almindelig fejl, at væskefiltre fjernes og udskiftes på de forkerte tidspunkter.
Når filterskift er unødvendige, er de spild af penge. Dette skyldes, at filterets fulde kapacitet endnu ikke er blevet udnyttet, hvilket koster driften flere penge. Måske endnu vigtigere er det, at når filtre ikke skiftes ofte nok, kan denne forsømmelse forårsage skade på hydraulisk udstyr, da den cirkulerende væske hurtigt vil blive forurenet.
Når oliefiltre ikke skiftes i tide, vil der ofte opstå tilstopning. Dette resulterer i en omløb af hydraulikvæsken, hvor olier kan omgå filteret, hvor de ikke frit kan passere igennem.
Da intet nu kan forhindre uønskede forurenende stoffer og partikler i at trænge ind i det hydrauliske system, kan dette føre til langvarige negative konsekvenser.
Farlige forurenende stoffer kan slide og nedbryde dele af det hydrauliske udstyr, hvilket forsænker systemets effektivitet og i ekstreme tilfælde forårsager total systemfejl.
For at undgå denne uønskede og dyre fejltagelse er den bedste praksis at overvåge både fald i systemtrykket og flowbegrænsningen. Disse handlinger kan forhindre langsomme eller uforudsigelige operationer ved præcist at bestemme, hvornår et filterskift er nødvendigt.
Montering af filtre på det forkerte sted
Filtre i hydraulisk udstyr har en vigtig opgave at udføre, men ikke alle placeringer af filtre er sikre. Derfor bør brugerne være opmærksomme på, at montering af et filter på det forkerte sted kan have alvorlige konsekvenser.
Hydraulikvæskefiltre er designet til at beskytte systemer, men for at beskytte komponenter effektivt bør operatører undgå to steder i systemet. Disse omfatter pumpeindløb, men også drænledninger fra de dedikerede huse til motorer og stempelpumper.
Det er ikke nødvendigt at placere filtre ved pumpens indløb, da systemreservoiret sandsynligvis ikke er forurenet. Desuden kan tilføjelse af filtre begrænse indtaget. Denne begrænsning forhindrer pumpekamrene i at blive fyldte og kan forkorte pumpernes, tandhjulspumpernes og stempelmotorernes aktive levetid.
Filtre monteret ved drænledninger, der løber fra en motor eller stempelpumpe, kan også føre til problemer, men i sidste ende vil de samme konsekvenser som reduceret levetid og systemfejl opstå.
Dårlig placering af filtre er en dyr fejl at begå, da driften vil skulle bruge betydelige summer på reparationer og udskiftningsdele, samtidig med at omkostningerne ved driftsnedetid og tab af produktion dækkes.
Betjening af udstyr ved høje temperaturer
Operatører af hydraulisk udstyr vil typisk stoppe med at betjene motorer, der begynder at overophede. Det er dog en alvorlig fejltagelse at fortsætte driften under sådanne omstændigheder.
Når et system når for høje temperaturer, vil udstyrskomponenter indeni begynde at nedbrydes.
Det er ofte fatalt for udstyrets anvendelighed at betjene et system, der er overophedet. Når systemtemperaturen stiger, begynder hydraulikoliens viskositet at falde, og væsken kan ikke levere tilstrækkelig smøring. Som følge heraf kommer metalkomponenter i kontakt med andre metalkomponenter, hvilket forårsager forurening og slid og skader det hydrauliske systems samlede funktionalitet.
Hydrauliske systemer bruger kølekredsløbskomponenter til effektivt at aflede varme. Men når varmen i systemet overstiger den sikre minimumstemperatur (typisk omkring 82 °C), kan dele som slanger og pakninger svigte før tid, og systemolien forringes langt hurtigere.
Når et system overopheder, indikerer det normalt problemer, der kræver øjeblikkelig opmærksomhed fra operatørerne. En alvorlig fejltagelse er at ignorere overophedning af udstyr, da det ikke blot vil forårsage skade, men også betyde, at brugerne har overset andre problemer i det hydrauliske system, der kræver opmærksomhed.
Utilstrækkelig uddannelse af operatører
Udstyrsoperatører skal forstå, at hydrauliske komponenter ikke er selvansugende eller selvsmørende.
Når operatører ikke forbereder sig ordentligt og følger alle nødvendige trin, før de starter det hydrauliske udstyr, er der en alvorlig risiko for skade, der kan påvirke systemets funktion og effektivitet og koste virksomheder både penge og tid.
Det er ikke nok blot at være opmærksom på risici, hvis operatørerne ikke husker at handle. Oplys dine operatører i at udføre kontroller, når de fylder pumpehuse med hydrauliske væsker, og at åbne indsugningsafspærringsventiler, da disse er vigtige trin, der skal udføres. De kan sikre, at udstyret er fuldt funktionelt og forhindre skader, samtidig med at den bedst mulige systemydelse opretholdes.
Det er forstået, at ekspertise med hydraulisk udstyr og identifikation af potentielle problemer, der opstår, kommer med kvalitetsuddannelse og mange års erfaring. Vedligeholdelsespraksis for hydraulisk udstyr er i konstant udvikling, så virksomheder skal sikre, at deres teams viden og færdigheder altid er opdaterede. Det er vigtigt at deltage i seminarer, læse de nyeste træningsmaterialer og opfordre operatører til at gøre det samme.
Afslutningsvis skal du huske, at det er vigtigt at forstå disse potentielle fejl og den langvarige negative indvirkning, de kan have på din drift, for at undgå dem.
Du er måske også interesseret i:
Hvor ofte skal hydraulikolie skiftes?
En kritisk faktor i forbindelse med smøring er at forstå, hvor ofte det skal genopfyldes.
ISO VG 32 vs 46 hydraulikolie
Valg af den korrekte hydrauliske olieviskositet er afgørende for operatører, der vedligeholder hydrauliske maskiner, og som har ansvaret for indkøb af smøremidler.