29. 4. 2024 od Správca obchodu s olejom
Hydraulické zariadenia a systémy sa skladajú z viacerých zložitých komponentov, ktoré ich robia náchylnými na rôzne chyby.
Bez ohľadu na to, či chyby súvisia s filtrami alebo s typom zvolenej hydraulickej kvapaliny, môžu mať negatívny vplyv na prevádzku.
Chyby v úsudku a zlé rozhodovanie môžu mať vážne následky vrátane zvýšenia nákladov, zníženia produktivity, zvýšenej údržby, mechanických prestojov a zrýchleného opotrebovania častí systému.
Aby sme pomohli používateľom hydraulických zariadení vyhnúť sa takýmto problémom, uvádzame tu niektoré bežné úskalia, ktoré sa môžu vyskytnúť, a ich následky.
Použitie nesprávnej hydraulickej kvapaliny
Asi najčastejšou chybou hydraulického zariadenia je použitie nesprávneho typu hydraulických kvapalín.
Hydraulické oleje, vyrobené na tento účel, plnia v systémoch viacero úloh. Mažú zariadenia, pričom zabraňujú korózii a oxidácii, ale aj prenášajú výkon.
Je nevyhnutné, aby používatelia používali hydraulickú kvapalinu s vhodnou viskozitou, aby sa predišlo problémom so zvýšeným trením a vysokými prevádzkovými teplotami, ktoré vedú k poškodeniu systému. total porucha. Nesprávny olej v hre môže tiež viesť k vyššej spotrebe energie, čo predstavuje značné náklady pre spoločnosť.
Prevádzkovatelia si musia prečítať odporúčania výrobcu originálneho zariadenia (OEM), ale mali by si tiež vykonať vlastný prieskum, podložený odbornou konzultáciou, aby našli najlepší produkt pre hydraulický systém, o ktorý sa starajú. Dôležitá je aj kontrola indexu viskozity hydraulickej kvapaliny.
Keď je viskozita hydraulického roztoku príliš vysoká, objavuje sa niekoľko potenciálnych problémov. Predčasné opotrebenie je prvým problémom, pretože kvapalina s vysokou viskozitou dostatočne nemaže komponenty hydraulického systému.
Okrem toho, keď súčiastky nie sú dostatočne mazané kvôli nadmernej viskozite kvapaliny, dochádza k väčšiemu treniu. To núti hydraulický systém vyžadovať viac energie na efektívne vykonávanie svojej úlohy. Účinnosť systému sa následne výrazne znižuje a prevádzka stráca čas a spôsobuje vyššie prevádzkové náklady.
Hydraulický olej s príliš nízkou viskozitou môže tiež viesť k viacerým problémom. V konečnom dôsledku dôjde ku kontaminácii, ktorá znižuje účinnosť systému a urýchľuje opotrebovanie.
Okrem toho, komponenty počas prevádzky systému nemajú dostatočnú ochranu. To nevyhnutne vedie k nadmernému opotrebovaniu a v najhorších prípadoch to vedie k zlyhaniu dôležitých komponentov, ako sú čerpadlá a motory, dávno pred uplynutím ich plánovanej životnosti.
Nesprávna výmena hydraulickej kvapaliny
Rozhodujúce je, kedy by mali používatelia vymeniť hydraulickú kvapalinu, ale častou chybou je vykonávať zmeny v nevhodnom čase. To môže zvýšiť riziko kontaminácie, ale tiež viesť k vyšším nákladom pre spoločnosti.
K zmenám zvyčajne dochádza, keď sa základný olej hydraulickej kvapaliny začne rozkladať alebo keď sa jej prísady vyčerpajú. Neexistuje však žiadny pevný interval, kedy by k takýmto situáciám došlo. Používatelia sa preto musia riadiť analýzou stavu kvapaliny a prevádzkových hodín.
Pri dobrej údržbe hydraulického oleja môže mať dlhú životnosť, ktorá presahuje aj odporúčania výrobcu uvedené v systémových manuáloch.
Predčasná výmena hydraulických kvapalín je nehospodárna aj neekonomická. Príliš neskorá výmena hydraulických kvapalín je však tiež chybou, ktorá môže ohroziť funkčnosť a životnosť zariadenia.
Analýza oleja je cenným nástrojom na zistenie, kedy sa v olejovej kvapaline vyčerpalo množstvo prísad. Voda, nadmerné teplo a nečistoty sú bežnými príčinami predčasného vyčerpania oleja. Aby sa zmiernilo zhoršovanie kvality a predĺžili intervaly výmeny, prevádzkovatelia musia monitorovať hladiny pevných častíc, nadmernú oxidáciu, úroveň nasýtenia vodou, teplo systému a vyčerpanie prísad.
Zmeny filtra
Podobne ako pri výmene oleja, aj pri nesprávnom čase je častou chybou odstránenie a výmena filtrov kvapaliny.
Ak výmena filtrov nie je potrebná, je to plytvanie. Je to preto, že plná kapacita filtra ešte nebola využitá, čo prevádzku stojí viac peňazí. A čo je možno dôležitejšie, ak sa filtre nemenia dostatočne často, táto nedbanlivosť môže poškodiť hydraulické zariadenie, pretože cirkulujúca kvapalina sa čoskoro kontaminuje.
Ak sa olejové filtre nevymieňajú včas, bežne dochádza k ich upchávaniu. To vedie k obtoku hydraulickej kvapaliny, kde oleje môžu obtekať filter, cez ktorý nemôžu voľne prejsť.
Keďže v súčasnosti nič nebráni vniknutiu nežiaducich nečistôt a častíc do hydraulického systému, môže to viesť k dlhodobým negatívnym následkom.
Nebezpečné kontaminanty môžu opotrebovávať a degradovať časti hydraulického zariadenia, čím znižujú účinnosť systému a v extrémnych prípadoch spôsobujú total zlyhanie systému.
Aby sa predišlo tejto nechcenej a drahej chybe, najlepšími postupmi je monitorovať poklesy tlaku v systéme aj obmedzenia prietoku. Tieto opatrenia môžu zabrániť pomalej alebo nepredvídateľnej prevádzke presným určením, kedy je nevyhnutná výmena filtra.
Montáž filtrov na nesprávne miesto
Filtre hydraulických zariadení majú dôležitú úlohu, ale nie všetky miesta pre filtre predstavujú bezpečné miesto. Používatelia by si preto mali byť vedomí, že inštalácia filtra na nesprávne miesto môže mať vážne následky.
Filtre hydraulickej kvapaliny sú navrhnuté tak, aby chránili systémy, ale aby sa účinne chránili komponenty, operátori by sa mali vyhnúť dvom miestam v systéme. Patria sem vstupy čerpadiel, ale aj odtokové potrubia z určených krytov motorov a piestových čerpadiel.
Umiestnenie filtrov pri vstupoch čerpadiel nie je potrebné, pretože je nepravdepodobné, že by došlo k kontaminácii zásobníka systému. Okrem toho, pridanie filtrov môže obmedziť nasávanie. Toto obmedzenie bráni naplneniu čerpacích komôr a môže skrátiť aktívnu životnosť čerpadiel, zubových čerpadiel a piestových motorov.
Filtre namontované na odtokových potrubiach odvádzaných z motora alebo piestového čerpadla môžu tiež viesť k problémom, ale v konečnom dôsledku sa vyskytnú rovnaké následky, ako je skrátená životnosť a porucha systému.
Zlé umiestnenie filtrov je drahá chyba, pretože prevádzka bude musieť vynaložiť značné sumy na opravy a náhradné diely a zároveň pokryť náklady na prevádzkové prestoje a stratu výkonu.
Prevádzka zariadení pri vysokých teplotách
Obsluha hydraulických zariadení zvyčajne prestane prevádzkovať motory, ktoré sa začnú prehrievať. Pokračovanie v prevádzke za takýchto okolností je však vážnou chybou.
Keď systém dosiahne príliš vysoké teploty, komponenty zariadenia vo vnútri sa začnú rozpadať.
Prevádzka prehriateho systému je často fatálna pre použiteľnosť zariadenia. S rastúcou teplotou systému sa viskozita hydraulického oleja začína znižovať a kvapalina nemôže poskytovať dostatočné mazanie. V dôsledku toho sa kovové komponenty dotýkajú iných kovových komponentov, čo spôsobuje kontamináciu a opotrebovanie a poškodzuje celkovú funkčnosť hydraulického systému.
Hydraulické systémy využívajú komponenty chladiaceho okruhu na efektívne odvádzanie tepla. Keď však teplota v systéme prekročí bezpečnú minimálnu prevádzkovú teplotu (zvyčajne okolo 82 °C), súčiastky ako hadice a tesnenia môžu zlyhať predčasne a systémový olej sa opotrebuje oveľa rýchlejšie.
Prehriatie systému zvyčajne signalizuje problémy, ktoré si vyžadujú okamžitú pozornosť obsluhy. Vážnou chybou je ignorovať prehrievanie zariadenia, pretože to nielenže spôsobí poškodenie, ale znamená to, že používatelia prehliadli aj iné problémy v hydraulickom systéme, ktoré si vyžadujú pozornosť.
Nedostatočné vzdelanie operátorov
Obsluha zariadení musí pochopiť, že hydraulické komponenty nie sú samonasávacie ani samomazacie.
Keď sa operátori pred spustením hydraulického zariadenia riadne nepripravia a nedodržia všetky potrebné kroky, existuje vážne riziko poškodenia, ktoré môže ovplyvniť funkčnosť a účinnosť systému, čo spoločnosti stojí peniaze aj čas.
Len uvedomovanie si rizík nestačí, ak si operátori nezapamätajú, že majú konať. Poučte svojich operátorov, aby vykonávali kontroly pri plnení telies čerpadiel hydraulickými kvapalinami a otvárali uzatváracie ventily na vstupe, pretože ide o dôležité kroky, ktoré je potrebné vykonať. Môžu zabezpečiť plnú funkčnosť zariadenia a zabrániť poškodeniu a zároveň zachovať čo najlepší výkon systému.
Je zrejmé, že odborné znalosti o hydraulických zariadeniach a identifikácia potenciálnych problémov, ktoré vznikajú, prichádzajú s kvalitným školením a dlhoročnými skúsenosťami. Postupy údržby hydraulických zariadení sa neustále vyvíjajú, takže spoločnosti musia zabezpečiť, aby vedomosti a zručnosti ich tímu boli vždy aktuálne. Účasť na seminároch, čítanie najnovších školiacich materiálov a povzbudzovanie operátorov, aby robili to isté, je nevyhnutná.
Na záver nezabudnite, že pochopenie týchto potenciálnych chýb a dlhodobého negatívneho vplyvu, ktorý môžu mať na vašu prevádzku, je kľúčom k ich vyhnutiu sa.
Mohlo by vás tiež zaujímať:
Ako často by sa mal meniť hydraulický olej?
Kritickým faktorom pri mazaní je pochopenie toho, ako často je potrebné ho dopĺňať.
Hydraulický olej ISO VG 32 vs 46
Výber správnej viskozity hydraulického oleja je nevyhnutný pre operátorov, ktorí udržiavajú hydraulické stroje a sú zodpovední za obstarávanie mazív.