Come maneggiare, conservare ed erogare i lubrificanti industriali in sicurezza

I corretti protocolli di manipolazione, conservazione e dispensazione dei prodotti lubrificanti industriali è fondamentale per proteggere gli operatori degli impianti da potenziali rischi per la salute e ridurre al minimo qualsiasi minaccia di contaminazione ambientale. I problemi comuni che i professionisti della manutenzione e i gestori degli impianti devono affrontare quando hanno a che fare con una gamma di lubrificanti diversi includono l'etichettatura errata dei prodotti e la conservazione dei prodotti in aree con temperature estreme. In questo blog esploreremo le migliori pratiche per la gestione di questi prodotti che sono vitali per mantenere le apparecchiature industriali protette e funzionanti alle massime prestazioni.

Manipolazione dei lubrificanti

La movimentazione dei lubrificanti comprende tutte le operazioni riguardanti la ricezione delle forniture di lubrificanti fino al trasferimento dei prodotti allo stoccaggio in loco. Il tipo di movimentazione coinvolta è determinata dal modo in cui vengono ricevute le soluzioni lubrificanti, ovvero in grandi quantità o in confezioni singole.

I prodotti sfusi si riferiscono alle consegne tramite autocisterne e trasportatori di grasso, insieme a qualsiasi contenitore significativamente più grande dei fusti standard di olio e grasso. Prima di ricevere la merce, sono necessarie alcune precauzioni.

I serbatoi di stoccaggio devono essere dimensionati per garantire che sia disponibile una capacità sufficiente per la consegna in entrata. I serbatoi vuoti devono essere ispezionati e, se necessario, sciacquati e puliti. È inoltre necessario controllare i serbatoi per assicurarsi che sia in uso il tubo di riempimento corretto e che le valvole siano impostate correttamente. Se tra i serbatoi di stoccaggio sono presenti valvole di crossover, queste devono essere bloccate.

L'ideale è sempre utilizzare una linea/un tubo di riempimento separato per ogni prodotto, ma ciò non è sempre possibile. In tali casi, la linea/il tubo di riempimento deve essere sempre drenato e quindi lavato per ridurre al minimo qualsiasi rischio di contaminazione incrociata indesiderata.

I prodotti confezionati includono contenitori più piccoli e fusti di lubrificante. Molti lubrificanti confezionati possono essere facilmente scaricati dai camion senza danni facendoli scorrere lungo rampe di metallo o legno, ma le rampe devono prima essere fissate al trasporto. Se i lubrificanti vengono consegnati su pallet, possono sempre essere scaricati tramite carrello elevatore e trasportati direttamente al magazzino.

Dopo lo scarico, i lubrificanti possono essere spostati in sicurezza al magazzino tramite carrello elevatore, su pallet o afferrati in ganasce a forca appositamente progettate. Se tale attrezzatura non è disponibile, i fusti di petrolio possono essere movimentati e trasportati da addetti o camion a botte.

Stoccaggio di lubrificanti

La corretta conservazione dei lubrificanti richiede il rispetto di linee guida specifiche. I lubrificanti devono essere protetti dalla contaminazione e dal degrado, che possono verificarsi quando i prodotti vengono conservati a temperature estreme.

Oli e grassi devono essere conservati in un luogo designato dove possano essere trasferiti facilmente dentro e fuori dal magazzino e devono essere sempre utilizzati, adottando l'approccio "first in and first out" per massimizzare le date di scadenza.

Gli operatori della manutenzione dovrebbero garantire che l'identificazione del prodotto sia sempre mantenuta e sia chiaramente visibile agli utenti. Per selezionare la posizione corretta per gli impianti di stoccaggio dei prodotti petroliferi, le aziende devono considerare i requisiti di sicurezza, antincendio e assicurativi.

Proprio come per la movimentazione, le linee guida per lo stoccaggio dei lubrificanti variano a seconda che lo stock venga consegnato sfuso o arrivi imballato.

I prodotti lubrificanti confezionati possono essere conservati esternamente in un magazzino, ma, se possibile, è meglio evitare lo stoccaggio all'aperto. I potenziali rischi derivanti dall'utilizzo dello stoccaggio all'aperto sono la contaminazione da ruggine, sporco, acqua e temperature estreme che possono ridurre l'efficacia delle proprietà fisiche dei lubrificanti.

Lo stoccaggio in magazzino può essere adatto per i lubrificanti. In una struttura di questo tipo è possibile utilizzare scaffalature e spazio nelle scaffalature per creare una protezione sufficiente per i contenitori e fornire uno spazio adeguato nei corridoi per le manovre, indipendentemente dalla soluzione di movimentazione dei materiali utilizzata. La suddetta modalità “first in, first out” deve essere sempre mantenuta.

Lo stoccaggio di lubrificanti sfusi offre vantaggi sia operativi che economici. Per evitare qualsiasi necessità di pulizia o rischio di contaminazione, gli utenti devono ricordare che i contenitori e i serbatoi di stoccaggio devono essere utilizzati sempre e solo per un singolo prodotto. Tuttavia, è necessario considerare altri fattori.

I luoghi di stoccaggio al chiuso sono sempre preferibili, per evitare le temperature irregolari riscontrate nei luoghi esterni e per ridurre al minimo l'esposizione a contaminanti e umidità atmosferica. Di norma, i siti di stoccaggio non dovrebbero essere ubicati in luoghi in cui le apparecchiature dell'impianto, come le linee del vapore ad alta pressione, potrebbero potenzialmente causare calore diretto o temperature ambiente più elevate ai serbatoi dei lubrificanti. È sempre imperativo non utilizzare luoghi estremamente freddi.

Erogazione di lubrificanti industriali

Il processo di erogazione del lubrificante prevede il prelievo dal sito di stoccaggio e il trasferimento nell'area di utilizzo, insieme all'applicazione del prodotto nel punto di utilizzo. Quando i lubrificanti industriali vengono erogati utilizzando metodi diversi dai sistemi chiusi, i dispositivi come i contenitori utilizzati per spostare le soluzioni e tutti i prodotti correlati devono essere sempre mantenuti puliti.

Tutti i contenitori devono essere chiaramente etichettati per un lubrificante specifico e utilizzati solo per quel prodotto. Il dispositivo erogatore utilizzato per aggiungere il lubrificante deve essere sempre pulito accuratamente prima di iniziare qualsiasi operazione di riempimento. Inoltre, anche le aree che contengono il lubrificante, come serbatoi e coppe, devono essere lavate e pulite accuratamente prima del riempimento e controllate e pulite una volta riempite.

Seguendo queste procedure di base, potrete prolungare la durata dei vostri lubrificanti, proteggere gli operatori ed evitare problemi come la contaminazione incrociata che può annullare le proprietà dei vostri lubrificanti.

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