Velge den beste vakuumpumpevæsken for din bransje

Filtre

Oljeprøvetakingspumpe

Som regel er den beste måten å velge en vakuumpumpeolje for din bransje å følge anbefalingene fra originalutstyrsprodusenten (OEM), samtidig som du overholder eventuelle forskrifter og lovgivning som er sektorspesifikk.

Hvis du for eksempel bruker en vakuumpumpe i et miljø der det produseres forbruksvarer, trenger du sannsynligvis en væske med godkjenning for tilfeldig matkontakt.

Å redusere friksjon, kjøle, danne væsketetninger og kontrollere forurensning er bare noen av rollene en pumpeolje må oppfylle effektivt for å fremme sunn drift og forlenge utstyrets levetid.

Hvorfor damptrykk er viktig i vakuumpumpeolje

I vakuumpumpeapplikasjoner er forholdet mellom pumpeoljens flyktighet og damptrykk avgjørende. En mer flyktig pumpeolje har større sannsynlighet for å gå fra flytende tilstand til damp når temperaturen stiger.

Ettersom vakuumpumper opererer innenfor snevre trykktoleranser, kan enhver endring være skadelig for driften. Som et resultat er det ønskelig å velge en væske med lavt damptrykk for å sikre systemets effektivitet.

Hvordan viskositet påvirker vakuumpumpens ytelse

Viskositet er en viktig faktor når man velger pumpevæske.

Når smøremiddelet ikke er tyktflytende nok, kan det ikke skape den nødvendige smøretetningen. Dette fører til effektivitetstap på grunn av strømningsreversering og lekkasje. Smøremiddelet må gi tilstrekkelig dekning for å forhindre metall-mot-metall-kontakt som resulterer i overdreven slitasje og for tidlig utstyrssvikt. Imidlertid kan væske som er for tyktflytende begrense strømningen, slik at kritiske pumpeområder mangler smøring.

Ulike pumpedesign vil ha spesifikke smørebehov. For eksempel trenger væskringvakuumpumper vanligvis væsker med en ISO 32- eller ISO 22-viskositet, mens roterende lamellvakuumpumper bruker en ISO 68- eller ISO 100-væske.

Prosessvakuumpumper og girkassedrevne pumper trenger et mer viskøst smøremiddel, som en ISO 220.

Typer vakuumpumpeolje

Det finnes et bredt utvalg av vakuumpumpeoljer tilgjengelig på markedet fra smøremiddeleksperter som CPI-væsketeknikk, Shell og Petronas, og begrepene som brukes for å beskrive dem kan være forvirrende for de uinnvidde.

Alternativene omfatter mineral- og petroleumsoljer, hydrokrakkede parafinvæsker, POE-er, PAO-er og diestere, blant mange andre.

Mineraloljer og hydrokrakkede vakuumpumpeoljer

Enkelt sagt refererer petroleums- og mineraloljer til de samme produktene og hydrokrakkede oljer, og er raffinerte versjoner med flere urenheter ekstrahert.

Syntetiske vakuumpumpeoljer

PAO er en forkortelse for polyalfaolefin, et populært syntetisk alternativ som gir utmerket ytelse ved lave og høye temperaturer, kompatibilitet med de fleste syntetiske og mineralske oljer og god termisk og oksidativ stabilitet.

Estere, som diestere og polyolestere (POE-er), er også syntetiske oljer som vanligvis har forbedret termisk stabilitet, og er egnet for bruksområder ved høyere temperaturer der slamdannelse er et problem. De er også utmerkede rengjøringsmidler, og fungerer som et vaskemiddel.

Semisyntetiske vakuumpumpeoljer

Til slutt er halvsyntetiske oljer formulert med syntetisk baseolje og en mineral- eller petroleumsolje, og tilbyr en balanse mellom ytelse og rimelighet.

Hvilke tilsetningsstoffer brukes i vakuumpumpeoljer?

Utover baseoljene finnes det tilsetningsstoffer som brukes for å forbedre dem.

Ulike tilsetningsstoffer er inkludert som enten forbedrer egenskapene til baseoljen eller undertrykker dem helt. Velg den beste vakuumpumpeoljen for din bransje ved å velge et produkt som har tilsetningsstoffer som dekker de unike drifts- og miljøforholdene som finnes på stedet.

Andre faktorer å vurdere når du velger vakuumpumpeolje

Selv om veiledningen vår er utformet som et kortere sammendrag av hensyn til valg av passende vakuumpumpeolje og de forskjellige smøremidlene som vanligvis brukes i industrielle applikasjoner, er det viktig å huske at andre variabler kan påvirke valg av væske.

For eksempel kan det være nødvendig å ta hensyn til krevende eller alvorlige forhold, kompatibilitet med prosessmaterialer, unike bruksområder og skadelige forurensninger som er tilstede. Ekstreme temperaturer legger ofte ekstra belastning på pumpevæsker.

Mange smøremiddelprodusenter vil gi retningslinjer som angir hvor lenge væsker bør vare, men antar at de ser bruk under normale eller ideelle forhold. En temperaturvariasjon på bare 20 eller 30 grader kan halvere oljens levetid, mens under andre omstendigheter kan en olje utvikle et skadelig slam når den kjøres for lenge ved høyere temperaturer.

Overvåking av tilstanden til vakuumpumpeoljen

Når du har valgt en vakuumpumpevæske, kan det være verdifullt å etablere et oljeanalyseprogram når du skal analysere et smøremiddel sin tilstand og forventet levetid i ulike driftsmiljøer og bruksområder.

Selv om en OEM-anbefaling kan være et ideelt utgangspunkt, vil noen industriapplikasjoner kreve at operatører avviker fra rådene. I slike tilfeller kan en ekspert væskeingeniør, leverandør eller tekniker hjelpe.

OEM-produsenter jobber med å velge smøremidler som fungerer med utstyr og applikasjoner, men dagens væskeprodusenter formulerer stadig nye løsninger som overgår OEM-ytelseskrav for å hjelpe brukerne med å forbedre driften.

Trenger du hjelp til å velge riktig vakuumpumpeolje?

Vårt tekniske team kan hjelpe deg med å finne riktig olje til pumpen og bruksområdet ditt. Ta kontakt med teamet i dag.

Legg igjen et svar

E-postadressen din vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket *


Du kan også være interessert i:

Slik unngår du krysskontaminering av smøremidler

De fleste industri- og produksjonssteder innebærer bruk av en rekke forskjellige maskiner.

Hva bør du gjøre hvis feil smøremiddel er brukt i industrimaskiner?

Bruk av feil smøremiddel i industrimaskiner kan føre til mange uønskede utfall. Disse inkluderer akselerert slitasje, overdreven varme, dårlig effektivitet, skade på tetninger, opphopning av slam og,

Hvordan skrive en smøreprosedyre

Bedrifter som er dedikert til å oppnå optimale vedlikeholdsnivåer og unngå feil, må etablere en detaljert prosess for smøring.