Viele Hydrauliksysteme können mit einer Vielzahl von Ölen betrieben werden, aber spielt es eine Rolle, welches Öl man wählt?
Hydrauliksysteme finden sich in einer Vielzahl von Anwendungen und Betriebsbedingungen, daher ist es unmöglich, eine einheitliche Lösung zu nennen. Hier sind jedoch einige Faktoren, die zu berücksichtigen sind.
Viskositätsklasse
Bei der Auswahl eines Hydrauliköls ist es entscheidend, die richtige Viskositätsklasse für den jeweiligen Anwendungsfall zu wählen, denn wenn man hier falsch liegt, verschleißen die Komponenten des Hydrauliksystems schneller als sie sollten.
Grundlage für die Berechnung ist der optimale und zulässige Viskositätsbereich für die Hydraulikkomponenten. Da jedoch auch die Betriebstemperaturen die Viskosität beeinflussen, müssen Sie auch die Viskosität unter Anfahrbedingungen und bei der maximal zu erwartenden Betriebstemperatur berücksichtigen.
Mineralöl versus synthetisches Hydrauliköl
Produkte, die auf synthetischer Technologie basieren, sind oft teurer, bieten aber auch spürbare Vorteile, die den hohen Anschaffungspreis mehr als ausgleichen können.
Zum Beispiel, Mobil behauptet, dass es Mobil Die DTE 10 Excel-Serie kann die Effizienz von Hydraulikpumpen um bis zu 6 % verbessern und gleichzeitig deren Lebensdauer im Vergleich zu anderen Modellen um bis zu dreimal verlängern. Mobilherkömmliche Hydraulikflüssigkeiten.
Sollte man ein Mehrbereichsöl verwenden?
Hydraulische Systeme müssen mitunter unter verschiedensten Betriebsbedingungen funktionieren, von Minusgraden im Winter bis hin zu warmen Bedingungen im Sommer.
Um die Viskosität in einem akzeptablen Bereich zu halten, ist in solchen Fällen wahrscheinlich ein Mehrbereichshydrauliköl erforderlich.
Dennoch können Mehrbereichsöle Nachteile haben. Wenn Ihr System in einem engen Temperaturbereich arbeitet, in dem die optimale Viskosität mit einem Einbereichsöl aufrechterhalten werden kann, ist es im Allgemeinen vorzuziehen, dieses einem Mehrbereichsöl vorzuziehen.
Und wie sieht es mit Waschölen aus?
Manche Hydrauliköle enthalten Detergenzien und Dispergiermittel, um Verunreinigungen wie Schlamm und Lack aufzulösen und in der Schwebe zu halten sowie Wasser zu emulgieren. Dies ist in industriellen Anlagen, in denen sich Verunreinigungen in einem relativ großen Behälter absetzen können, möglicherweise nicht optimal, kann aber für mobile Systeme mit kleineren Behältern von Vorteil sein.
Andere Faktoren
Sie sollten außerdem überlegen, ob Sie eine zinkfreie Lösung benötigen, um Hydrolyse- oder Korrosionsprobleme zu vermeiden oder Umweltauflagen zu erfüllen. Achten Sie zudem darauf, dass das Hydrauliköl mit den Gummi- und Elastomerkomponenten des Systems, wie z. B. Dichtungen, kompatibel ist.
Das könnte Sie auch interessieren:
Wie oft sollte Hydrauliköl gewechselt werden?
Ein entscheidender Faktor bei der Schmierung ist das Verständnis dafür, wie häufig sie nachgefüllt werden muss.
ISO VG 32 vs 46 Hydrauliköl
Die Wahl der richtigen Viskosität des Hydrauliköls ist für die Bediener von Hydraulikmaschinen, die für die Schmierstoffbeschaffung zuständig sind, von entscheidender Bedeutung.