25/09/2021 par Administrateur de magasin de pétrole
Les usines de production alimentaire, les grandes entreprises manufacturières et autres entreprises industrielles ont souvent besoin d'une gamme variée de lubrifiants stockés et utilisés sur site. Différents équipements nécessitent généralement un Huile ou graisse spécifique pour un fonctionnement optimal.
Un entretien de lubrification inadéquat peut facilement entraîner des accidents et des incidents, provoquant des arrêts imprévus et d'autres perturbations opérationnelles, ainsi que les coûts associés.
Pour réduire ces risques et renforcer la maintenance préventive sur site, voici quelques protocoles clés à mettre en place en ce qui concerne la conservation et l'utilisation des lubrifiants requis par les fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour toutes les applications présentes.
Rangez chaque objet à sa place.
Que ce soit pour la manipulation ou le stockage des lubrifiants, il est primordial de veiller à leur bon état. Les lubrifiants nécessaires à la protection et au bon fonctionnement des équipements doivent toujours avoir un emplacement dédié sur site et être facilement accessibles.
Pour que ce système fonctionne, un espace de stockage dédié aux lubrifiants doit être aménagé sur le site. Dans cet espace, toutes les huiles, graisses, fluides et autres lubrifiants doivent être correctement étiquetés et rangés par catégorie. Un code couleur peut s'avérer utile, mais il est impératif de mettre à la disposition des employés un tableau indiquant la signification de chaque couleur.
De plus, veillez à ce que chaque type de graisse dispose de son propre pulvérisateur et que chaque type d'huile soit conditionné dans un bidon spécifique. Il est essentiel que chaque récipient de recharge soit bien fermé afin d'éviter toute contamination par la saleté, la poussière et autres débris. Ceci garantira une performance optimale des lubrifiants qu'ils contiennent et réduira les risques de contamination des machines par des substances nocives.
Gardez-le propre
Il est essentiel de procéder à un nettoyage régulier et immédiat. Un espace de stockage propre et désinfecté réduit les risques d'erreurs et garantit l'absence de lubrifiants contaminés. Ceci permet d'éviter une usure prématurée, susceptible d'entraîner des dysfonctionnements des équipements.
Utilisez des kits anti-déversement professionnels, des collecteurs d'hydrocarbures et des matériaux absorbants pour stopper les déversements et gérer efficacement les accidents. Nettoyez toujours soigneusement la zone concernée. oil store et autour des points de lubrification des équipements.
Respectez un programme de nettoyage rigoureux. Nettoyez et rangez un peu chaque jour, mais effectuez un nettoyage complet une fois par semaine. Veillez à toujours définir des normes de nettoyage claires et à utiliser une liste de contrôle dédiée.
Procédures de soutien supplémentaires
Il est également important de standardiser les procédures et les protocoles afin que les employés comprennent quand et comment effectuer leur travail. Documentez toutes les tâches courantes afin de conserver un historique des travaux réalisés. Cette approche facilite la compréhension des situations problématiques et peut également contribuer à l'amélioration continue des processus.
Établissez systématiquement des listes de tâches pour assurer la continuité des opérations : vidanges d’huile, nettoyage, entretien des machines et analyses de lubrifiants. Mettez en place des procédures de contrôle pour l’étiquetage, le nettoyage et l’organisation des zones de stockage. Enfin, toutes les procédures de maintenance des lubrifiants doivent être disponibles en ligne, facilement accessibles et mises à jour par tous.
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