05.11.2023 von Öllager-Administrator
Schmierung Fette Sie dienen dazu, Geräte, Maschinen, Schiffe und Fahrzeuge sowie deren Komponenten zu schützen, sauber zu halten und deren einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Allerdings wurden verschiedene Schmierfette entwickelt. mit einzigartigen Eigenschaften formuliert, um unterschiedliche Ergebnisse zu erzielen und spezifischen Zwecken zu dienen.
Fettschmierstoffe sind äußerst vielseitig und zuverlässig und finden in einer breiten Palette von Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Bergbau, Fertigung, Stahlindustrie, Bauwesen, Schifffahrt und Landwirtschaft, um nur einige zu nennen.
Die Wahl des richtigen Schmierfetts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Betriebsbedingungen und Arbeitsleistung, Verträglichkeit, Viskosität, Lebensdauer und sogar Umweltaspekte. Falls Sie angesichts der Vielzahl an erhältlichen Schmierfetten auf dem Markt überfordert sind und Schwierigkeiten bei der Produktauswahl haben, stellen wir Ihnen hier einige gängige Schmierfette vor. Zunächst betrachten wir jedoch das Schmierfett selbst und seine Unterschiede zu Öl.
Fett als Schmiermittel verstehen
Die Rolle von Fett ähnelt in vielerlei Hinsicht der von Öl, doch die beiden Schmierstoffe sind nicht austauschbar. Fett kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn die Verwendung von Öl unpraktisch oder umständlich ist. Die Frage nach der Eignung von Fett stellt sich, wenn ein Schmierstoff für eine bestimmte Anwendung benötigt wird.
Öl besteht aus einem Basisöl mit Additiven, die die Leistung verbessern, Teile schützen und reinigen. Ähnlich wie Öle werden auch Fette aus einem Basisöl (typischerweise Mineralöl) und Additiven hergestellt, enthalten aber zusätzlich ein Verdickungsmittel, um ihre Viskosität zu erhöhen. Die übliche Zusammensetzung von Fetten umfasst 80 bis 90 % Basisöl, 5 bis 10 % Additive und 10 bis 15 % Verdickungsmittel.
Das Verdickungsmittel ist ein Material, das in Verbindung mit dem Basisöl eine feste bis halbfeste Struktur bildet. Die gängigsten Verdickungsmittel in Schmierfetten sind Metallseifen. Zu den Seifenarten zählen unter anderem Lithium-, Aluminium-, Ton-, Natrium-, Polyharnstoff- und Calciumseifen. Das Basisöl im Schmierfett dient der Schmierung. Neben Mineralölen werden auch synthetische und biobasierte Öle verwendet. Das Verdickungsmittel verleiht Schmierfetten ihre charakteristische Konsistenz. Es wird mitunter als Schwamm beschrieben, der das Basisöl bindet. Additive dienen in der Regel der Leistungssteigerung und dem Schutz der geschmierten Oberflächen sowie des Schmierfetts selbst.
Der größte Marktanteil bei Schmierfetten (75 %) entfällt auf Produkte mit einem Verdickungsmittel auf Lithiumbasis. Diese Produkte bieten hervorragende mechanische Stabilität und ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und eignen sich daher ideal für zahlreiche industrielle Anwendungen. Die Wahl des Schmierstoffs für eine spezifische Anwendung hängt jedoch stets von der optimalen Abstimmung der Betriebsbedingungen und der Maschinenkonstruktion mit den gewünschten Schmierstoffeigenschaften ab.
Wie bereits erwähnt, sind Fett und Öl nicht austauschbar. Bestimmte Anwendungen erfordern zwingend Fett, andere hingegen Öl. Fett kommt bei Maschinen zum Einsatz, die unter extremen Betriebsbedingungen wie hohem Druck, hohen Temperaturen und Stoßbelastungen oder bei niedrigen Drehzahlen unter hoher Last arbeiten. Unter solchen Umständen kann Schmierfett einen deutlich dickeren Schmierfilm erzeugen. Die meisten Öle sind viel zu dünnflüssig, um Maschinen ausreichend zu schmieren.
Die Wahl des optimalen Hochleistungsfetts für eine Anwendung oder einen Betrieb ist aus vielen Gründen entscheidend. Es kann bei verschlissenen Bauteilen helfen, indem es einen dickeren Schmierfilm in den durch Verschleiß vergrößerten Spalten aufrechterhält. Außerdem kann es die Lebensdauer von verschlissenen Bauteilen verlängern, die zuvor mit Öl geschmiert wurden.
Es eignet sich auch für Teile, die nachgeschmiert werden müssen. Schmierfett muss seltener nachgefüllt werden als Öl, das in vielen Systemen regelmäßig nachgefüllt werden muss. Fett dichtet Lager zudem effektiv ab und schützt sie vor Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen.
Die Konsistenz ist ein entscheidender Aspekt von Schmierfetten. Sie bestimmt, wie gut sie schmieren, ohne zu viel Reibung zu erzeugen. Zu feste Fette können die zu schmierenden Bereiche des Systems nicht ausreichend versorgen, während zu flüssige Fette auslaufen können. Die Konsistenz eines Schmierfetts hängt stets von der Menge und Art des verwendeten Verdickungsmittels sowie der Viskosität des Basisöls ab.
Die richtige Schmierung und die Kenntnis des geeigneten Schmierfetts für Ihre Geräte sind unerlässlich. Richtig geschmierte Maschinen arbeiten effizienter und haben eine längere Lebensdauer.
Fettarten und ihre Verwendung
Im Folgenden werden sieben verschiedene Fettarten und ihre jeweiligen Anwendungsbereiche detailliert beschrieben. Je nach den spezifischen Eigenschaften der verwendeten Basisöle, Additive und Verdickungsmittel werden diese Fettarten auch als Mehrzweckfette (MP-Fette), Marinefette, Hochdruckfette (EP-Fette), Hochleistungsfette, Kfz-Fette, Spezialfette und Industriefette bezeichnet.
Lithiumfett
Lithiumfett ist ein Mehrzweckfett, das für seine Stabilität, Langlebigkeit und hohe Viskosität bekannt ist. Es bietet dauerhaften Schutz vor Korrosion, Verschleiß, Oxidation und extremen Temperaturen. Lithiumfette und Lithiumkomplexfette zeichnen sich durch hervorragende Schmierfähigkeit, Wasserbeständigkeit und die Fähigkeit aus, Stoßbelastungen und hohem Druck standzuhalten. Sie eignen sich für zahlreiche Anwendungen in der Automobilindustrie, Industrie, im Gartenbau und im Haushalt, aber auch für anspruchsvolle Metall-auf-Metall-Verbindungen.
Kalziumfett
Als eines der ersten Schmierfette für den allgemeinen Gebrauch blickt Kalziumfett auf eine lange Tradition zurück. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen hervorragende Wasserbeständigkeit, starker Korrosionsschutz und außergewöhnliche mechanische Stabilität. Kalziumfett eignet sich jedoch am besten für den Einsatz bei niedrigeren Temperaturen, da höhere Temperaturen Veränderungen seiner chemischen Struktur hervorrufen können. Hauptanwendungsgebiete für Kalziumfett sind die Schifffahrt, die Automobilindustrie, die Landwirtschaft und die Industrie.
Natriumfett
Natriumfett, hergestellt aus Basisölen, Additiven und Soda, bietet als Schmierstoff viele Vorteile. Es zeichnet sich durch gute Scherstabilität, einen hohen Tropfpunkt, hervorragenden Rostschutz und Festschmierung aus. Allerdings ist es wenig wasserbeständig und oxidationsstabil. Aufgrund dieser Nachteile wird Natriumfett hauptsächlich zur Schmierung von Wälzlagern eingesetzt. Oft wird es mit anderen Fetten kombiniert, um ein höherwertiges Produkt zu erhalten.
Tonfett
Auch bekannt als Bentonitfett, wird Tonfett aus Bentonit hergestellt. Da es keinen Schmelzpunkt besitzt, wird es oft als nicht schmelzendes Schmiermittel bezeichnet. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen Verschleißschutz, Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen, ausgezeichnete Wasserverträglichkeit, gute Scher- bzw. mechanische Stabilität und hervorragende Haftung. Tonfett eignet sich für extrem anspruchsvolle Anwendungen und wird in der Stahlproduktion, der Keramikindustrie, der Fertigungsindustrie, im Bergbau und im Bauwesen eingesetzt.
Aluminiumkomplexfett
Als Schmierstoff bietet Aluminiumkomplexfett zahlreiche Vorteile. Es ist hochtemperaturbeständig und weist eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit auf. Zudem schützt es vor Oxidation, Rost und Korrosion und bietet eine hohe Scherstabilität. Aluminiumkomplexfette werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung und -herstellung eingesetzt, finden aber auch Anwendung in der Automobilindustrie, im Baugewerbe, in der Stahlindustrie und in der Landwirtschaft.
Polyharnstofffett
Polyharnstofffett erfreut sich aufgrund seiner beeindruckenden Eigenschaften großer Beliebtheit. Es bietet hervorragende Wasserbeständigkeit, Oxidationsstabilität, Korrosions- und Rostschutz, mechanische Stabilität, Langlebigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten sowie exzellente Leistung bei hohen Temperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es für eine Vielzahl von Anwendungen mit langer Lebensdauer empfohlen. Heute gilt es als unverzichtbar für die korrekte Schmierung von Elektromotoren und Stahlwerken, findet aber auch in vielen anderen Branchen Anwendung.
Bariumkomplexfett
Das Hochleistungsschmierfett Bariumkomplex ist weithin bekannt für seine hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische Stabilität und seine Eignung für hohe Drehzahlen und schwere Belastungen. Es bietet zudem außergewöhnliche Wasserbeständigkeit und Oxidationsstabilität sowie Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. Es wird hauptsächlich in anspruchsvollen Anwendungen mit hohen Belastungen eingesetzt, beispielsweise in der Schifffahrt, der Industrie, der Fertigung und der Luftfahrt.
Wie man das richtige Schmierfett auswählt
Bei der Bestellung des richtigen Schmierfetts für Ihre Anwendung, Ihre Ausrüstung und Ihre Branche müssen Sie vor der Produktauswahl folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigen.
Basisöl
Das Basisöl bildet die Grundlage des Schmierfetts und bestimmt daher dessen Gesamtleistung. Es gibt drei Hauptarten von Basisölen: Pflanzenöle, Mineralöle und synthetische Öle. Mineralöl ist am weitesten verbreitet, synthetische Öle gelten jedoch hinsichtlich Leistung, Schutz, Witterungsbeständigkeit, Scherstabilität und Temperaturbeständigkeit als die besten. Pflanzenöle hingegen bergen Umweltrisiken.
Zusatzstoffe
Additivpakete werden eingesetzt, um die Eigenschaften von Schmierfetten zu verbessern und ihre Leistung zu steigern. Gängige Additive sind Hochdruck- (EP-), Oxidations-, Korrosions- und Rostinhibitoren, unlösliche Feststoffe, Polymere zur Verbesserung der Haftung sowie Additive, die den Verschleißschutz erhöhen. Schließlich können dem Schmierfett Pigmente und Farbstoffe zugesetzt werden, um es einzufärben.
Verdickungsmittel
Verdickungsmittel werden eingesetzt, um die Bindung der Schmierfettbestandteile zu verbessern und so die Gesamtleistung des Schmierfetts zu erhöhen. Gängige Verdickungsmittel sind komplexe und einfache Seifen auf Basis von Lithium-, Aluminium-, Calcium-, Natrium- und Bariumverbindungen. Darüber hinaus können bestimmte seifenfreie Verdickungsmittel, wie beispielsweise Produkte auf Ton- oder Polyharnstoffbasis, verwendet werden, um dem Schmierfett die gewünschte Konsistenz zu verleihen.
Viskosität
Die Viskosität von Schmierfetten bestimmt deren Stabilität und Wirksamkeit beim Schutz vor Reibung. Fette mit höherer Viskosität bieten mehr Stabilität bei hohen und langsamen Belastungen. Fette mit niedrigerer Viskosität eignen sich hingegen besser für Anwendungen mit höheren Drehzahlen.
Konsistenz
Die Konsistenz von Schmierfetten wird vom National Schmierung Fett Institute (NLGI) berechnet und festgelegt und bestimmt den Härtegrad bzw. die Weichheit der verfügbaren Fette. Jedem Schmierfettprodukt wird eine NLGI-Nummer zwischen 000 und 6 zugeordnet. Diese Nummern geben den Konsistenzgrad des Schmierfetts an.
Angesichts der vielfältigen Auswahl an Schmierfetten, die derzeit erhältlich sind, kann die Wahl des richtigen Produkts schnell unübersichtlich werden. Wenn Sie jedoch die oben genannten Faktoren sorgfältig berücksichtigen und dabei die Anforderungen Ihrer Ausrüstung, die Betriebsbedingungen und die Arbeitsleistung im Blick behalten, werden Sie mit Sicherheit die passende Lösung finden.
Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, konsultieren Sie stets die vom Originalgerätehersteller (OEM) empfohlenen Schmierfette oder wenden Sie sich an Ihren führenden Schmierstoffhändler, um Rat einzuholen.
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