27/03/2021 por OilStoreAdministrador
En una industria competitiva como la manufacturera, quienes ejecutan las operaciones siempre pueden beneficiarse de costos de funcionamiento reducidos. Si bien seleccionar aceites y grasas de alta calidad de los principales proveedores de aceite puede ofrecerle opciones de lubricación diseñadas para durar más, todavía hay maneras de conservar sus reservas y cosechar los beneficios a través de ahorros significativos. En las siguientes secciones, veremos cinco áreas clave a considerar.
Almacenamiento y organización
El aceite siempre debe almacenarse correctamente y organizarse de manera eficiente mediante un sistema de etiquetado específico. En obras grandes donde se utiliza una amplia gama de equipos diferentes con sus propias necesidades de lubricación específicas, los aceites mal organizados pueden provocar problemas importantes. Si se usa accidentalmente un lubricante contaminado en una máquina, o se usa el tipo de aceite incorrecto para las especificaciones del fabricante porque no estaba marcado correctamente, esto puede provocar daños al equipo a corto y largo plazo, junto con lo que a menudo pueden ser reparaciones costosas.
Los lubricantes codificados por colores son la mejor manera de reconocer sus tiendas de un vistazo, respaldados con etiquetas escritas para contrarrestar cualquier posibilidad de daltonismo, y esto puede reducir significativamente cualquier riesgo de utilizar el lubricante incorrecto en el sitio. Mantenga un cuadro que muestre qué colores indican para garantizar el uso correcto y una identificación más fácil para su personal de mantenimiento.
Filtración de aceites y grasas
Filtrar consistentemente todos los aceites en uso tanto para agua como para partículas es crucial para mantener la vida útil de los engranajes en equipos críticos. Filtrar su lubricante de manera efectiva puede permitirle usar grasas y aceites durante mucho más tiempo de lo previsto, y esto puede generar enormes ahorros anuales para su operación.
Análisis
El análisis del petróleo se considera una mejor práctica para la mayoría de las empresas que operan en el sector manufacturero. Esto se debe a que es un proceso clave para el mantenimiento eficaz de la maquinaria de producción y la reducción del uso de grasas y aceites. Verificar el estado del lubricante es una forma de evaluar la diferencia entre el aceite usado y el nuevo, mientras que examinar su contaminación puede evaluar qué tan limpio está.
Para que sean útiles, las pruebas deben realizarse de manera consistente y sus resultados deben reaccionar con el curso de acción correcto.
Lubricación automatizada
Un sistema automatizado de lubricación que pueda controlar la cantidad de grasa o aceite que se requiere en un punto de lubricación puede resultar invaluable. Por lo general, incluye dispositivos dosificadores, un controlador y una bomba, y al haber sido diseñado específicamente para equipos, un sistema automatizado puede evitar los errores humanos y ofrecer una medida más exacta en lo que respecta al uso de lubricante.
Asignación de profesionales
Finalmente, asignar a miembros específicos del personal la tarea de monitorear y mantener sus niveles de lubricación puede ser clave para tomar el control de la cantidad de lubricación que está utilizando. Tener personal capacitado que esté siempre disponible para reparar las fugas del sistema, realizar la filtración de fluidos diariamente, recolectar muestras de aceite y analizar los resultados lo ayudará a conservar sus reservas de aceite y también garantizará que su equipo esté siempre funcionando de manera óptima. Esto no solo reducirá el desperdicio en su suministro de aceite, sino que también permitirá que la maquinaria dure más, mejorará la productividad de su operación y limitará el tiempo de inactividad del sistema y las interrupciones debido a problemas de mantenimiento.
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