05/06/2014 por ricardo
Ingenieros alemanes en Saarbrücken anunciaron recientemente que han ideado un sistema de sensores que permite monitorear el aceite en equipos industriales sin detener las operaciones.
Los componentes químicos del aceite son inspeccionados mediante técnicas ópticas y, además de evitar cambios innecesarios de lubricante, esto también permite a los trabajadores estimar cuándo podría ser necesario el próximo reemplazo de aceite. El nuevo sistema podría utilizarse en una variedad de maquinaria, incluidas turbinas eólicas y plantas industriales.
Uno de los ingenieros, el profesor Andreas Schütze, explicó que la importancia de su invento radica en el hecho de que puede resultar difícil saber exactamente cuándo es necesario cambiar el aceite. También es fundamental sustituir el aceite lubricante en el momento adecuado porque, poco a poco, se oxidará, los aditivos útiles caducarán y el aceite se contaminará con partículas y polvo metálico. Esto significa que la solución ya no puede lubricar eficazmente y el equipo puede dañarse.
Hasta ahora, o bien era necesario tomar muestras de aceite de los equipos y analizarlas, lo cual es un proceso costoso, o bien simplemente se cambiaba el aceite periódicamente antes de que fallara, lo que provocaba desperdicios.
El nuevo sistema funciona haciendo brillar luz a través del lubricante y analizando la forma en que es dispersado por las partículas que se encuentran allí. A continuación se puede deducir el tipo de partículas y su concentración en el aceite.
Se cree que el nuevo sistema de sensores será particularmente útil en el seguimiento de aceites, como Mobil SHC Gear 220, que se encuentra en las cajas de cambios de máquinas utilizadas por las industrias siderúrgica, papelera, maderera y textil.
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