06.05.2014 autor Richard
Saksa insenerid Saarbrückenis teatasid hiljuti, et on välja töötanud andurite süsteemi, mis võimaldab jälgida tööstusseadmetes olevat õli ilma tegevust peatamata.
Õli keemilised koostisosad on optiliste tehnikate abil kontrollitakse ja lisaks tarbetute määrdeainevahetuste vältimisele võimaldab see töötajatel hinnata ka seda, millal järgmine õlivahetus võib olla vajalik. Uut süsteemi saaks kasutada mitmesugustes masinates, sealhulgas tuuleturbiinides ja tööstusettevõtetes.
Üks inseneridest, professor Andreas Schütze, selgitas, et nende leiutise olulisus seisneb selles, et õlivahetuse täpset aega on raske öelda. Samuti on oluline määrdeõli õigeaegselt vahetada, sest aja jooksul see oksüdeerub, kasulikud lisandid aeguvad ning õli saastub osakeste ja metallitolmuga. See tähendab, et lahus ei suuda enam tõhusalt määrida ja seadmed võivad kahjustuda.
Seni tuli kas seadmetest õliproove võtta ja analüüsida, mis on kulukas protsess, või õli lihtsalt regulaarselt enne riket vahetada, mis viis raiskamiseni.
Uus süsteem töötab nii, et suunab valguse läbi määrdeaine ja analüüsib, kuidas see seal leiduvate osakeste poolt hajub. Seejärel saab järeldada osakeste tüüpi ja nende kontsentratsiooni õlis.
Arvatakse, et uus andurite süsteem on eriti kasulik õlide jälgimisel, näiteks Mobil SHC Gear 220, mida leidub terase-, paberi-, puidu- ja tekstiilitööstuses kasutatavate masinate käigukastides.
Teile võivad huvi pakkuda ka järgmised teemad:
How to avoid lubricant cross-contamination
Most industrial and manufacturing sites involve running a range of different machinery.
What should you do if the wrong lubricant has been used in industrial machinery?
Using the incorrect lubricant in industrial machinery can result in many unwanted outcomes. These include accelerated wear and tear, excessive heat, poor efficiency, seal damage, a build-up of sludge and,