01.05.2024 autor Richard
Määre on paksem toode kui õli, mida praktiliselt kasutatakse määrdeainena.
Määrdeõli koosneb tavaliselt sünteetilisest või nafta baasil valmistatud õlist, mida muudetakse spetsiaalse paksendaja lisamisega viskoossemaks.
Pooltahked määrdeained sisaldavad ka spetsiifilisi lisandeid, mis aitavad neil vastata konkreetsetele rakendustele. Lisandid on tavaliselt loodud määrde baasõlis leiduvate omaduste võimendamiseks või vähendamiseks.
Selles põhjalikus juhendis süveneme määrdeainetesse, vaadeldes nende koostist, rakendusi, saadaolevaid tüüpe, ostmise kaalutlusi ja palju muud. Lugege edasi, et värskendada oma teadmisi nende mitmekülgsete määrdeainete kohta.
Määrdeaine koostis
Määrdeaine tüüpiline koostis sisaldab umbes 80–95 protsenti baasõli ja 5–20 protsenti paksendajat, lisandite pakett moodustab tootest 0–10 protsenti.
Igal määrde koostisosal on oma roll. Paksendajad on tavaliselt seebid ja aitavad määrimisprotsessi, mis vähendab liikuvate osade metallpindade vahelist hõõrdumist.
Paksendaja hoiab õli pooltahkes olekus kuni määrimisvajaduseni. Temperatuurimuutuse, liikumise või vibratsiooni korral vabaneb määrdes olev õli oma ülesannet täitma.
Lisandite pakett täiendab baasõli määrimisvõimet ja suurendab selle kaitsevõimet selliste ohtude eest nagu rooste ja kulumine.
Määretel on pealekandmisel kõrge viskoossus, kuid nihke ja pinge tekkimisel nende paksus väheneb ja need muutuvad vedelamaks, sageli on viskoossus peaaegu sama kui baasõlil. Seda protsessi nimetatakse tiksotroopiaks ja see on määrdeainete eripära, mis eristab neid teistest toodetest, näiteks vaseliinist.
Määrdeaine pealekandmine
Määrdeaineid kasutatakse mehaaniliste seadmete ja komponentide kaitsmiseks vee sissetungi ja rooste (raudoksiidi) eest. Määrdeained vähendavad ka mehaaniliste toimingute ajal tekkivat hõõrdumist.
Need spetsiaalselt loodud määrdeained on kõrge viskoossusega, mistõttu sobivad need paremini rakenduste jaoks, kus vedel määrdeaine, näiteks õli, ei püsi paigal. Sel põhjusel ei ole õli ja määre alati omavahel asendatavad lahendused.
Tänu suurepärasele veekindlusele võivad määrdeained toimida tõhusa hermeetikuna. Neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses hammasrataste, rattalaagrite ja sõidukite šassiide määrimiseks ja kaitsmiseks.
Kui masinaid kasutatakse ainult vahelduvalt, näiteks hooajalisi põllumajandusseadmeid, ja need jäävad pikemaks ajaks hoiule, kantakse nende kaitsmiseks seisaku ajal peale määrdeaineid.
Määrdeid kasutatakse ka seadmete ja masinate puhul, mis töötavad löögikoormuste ja kõrgema rõhu ning temperatuuri all, kuna need moodustavad pehmendava kile, mis on palju paksema kui õlikile. Määrdevalemites olevad lisandid võivad laiendada nende temperatuurivahemikku või aidata neil toime tulla äärmusliku rõhu ja koormustega.
Kvaliteetsed määrded võivad aidata ka siis, kui masinaosadele on raske ligi pääseda. Kui sagedane määrimine pole võimalik, on määrded tõhusam lahendus, kuna need kestavad komponente kauem. Seetõttu kantakse neid sageli määrdepüstoliga "eluaegselt suletud" seadmetele, näiteks sõidukite käigukastidele ja elektrimootoritele.
Kui komponendid on kulunud, võib abiks olla määrdeaine. See võib luua ja säilitada paksu kihi kulumise tõttu suurenenud vahedele ning pikendada sageli varem õliga määritud kulunud komponentide kasutusiga. Paksu määrdeaine kile kasutatakse ka müraisolatsioonina.
Määrdeainete tüübid
Tellida on saadaval lai valik määrdeaineid, millel on oma ainulaadsed eelised.
Sünteetilisi määrdeaineid kasutatakse sageli laagrite ja muude pöörlevate masinaosadega. Need taluvad hästi äärmuslikke töökeskkondi ja temperatuure, mida peetakse mineraalõlipõhiste alternatiivide jaoks liiga agressiivseks. Neid peetakse parimaks oksüdeerumisvastaseks määrdeaineks.
Mineraalõlipõhised määrded pakuvad kõrget mehaanilist stabiilsust ja head korrosioonivastased omadused. Seda tüüpi määre sobib autotööstuse rakenduste, veepumpade ja elektrimootorite jaoks ning seda valitakse sageli selle taskukohasuse tõttu.
Mitmeotstarbelised määrdeained on autotööstuse alustala.
Tavaliselt kaltsiumsulfonaadi baasil valmistatud määrded on veele väga vastupidavad. Need määrdeained ei ole loodud kasutamiseks kõrge kuumusega keskkondades.
Alumiiniummäärded pakuvad kõrget temperatuuritaluvust, head nihkekindlust ja suurepärast veekindlust. Neid kasutatakse sageli toiduainetetööstuse masinates ja neid saab kasutada laias valikus kinnitusdetailidel ja komponentidel.
Liitiummääre on kirjeldatud kui üldotstarbeline valge määre. Levinud kasutusalad hõlmavad kodu- ja aiatarvet, näiteks laagrite ning uste ja väravate hingede puhul. Sellel mitmekülgsel määrdel on kõrge viskoossus ja see võib pikka aega rõhu all tõhusalt töötada. Sellel on kõrgem sulamistemperatuur kui kaltsiumipõhistel määretel ja see sobib metall-metallil rakenduste jaoks. Liitiummäärded ei ole aga veekindlad.
Dielektrilised määrdeained on silikoonbaasil. Need on piimvalge pasta kujul ja on spetsiaalselt loodud kasutamiseks elektroonikatööstuses leiduvate kõige tundlikumate komponentidega. Need võivad olla äärmiselt tõhusad osade kaitsmisel galvaanilise korrosiooni eest, mis mõjutab kõrgepinge komponente.
Meremäärded on spetsiaalselt loodud paatide ja nende haagiste jaoks ning on loodud kaitsma äärmusliku veega kokkupuute eest. Soola- ja magevee määrded mõjutavad tavalisi määrdeid, kuid meremäärded saavad hakkama mõlemaga. Tasub märkida, et meremääre ei ühildu liitiummääretega.
Peamised kaalutlused määrdeõlide ostmisel
Enne konkreetse rakenduse või ülesande jaoks määrdeaine ostmist on mõned olulised kaalutlused, millele kasutajad peaksid tähelepanu pöörama. Nende hulka kuuluvad viskoossus, lisandid, baasõli, nihkekindlus, veekindlus ja konsistents.
Määrdeõlid peavad oma kohal püsimiseks ja hõõrdumise ning selle soovimatute mõjude eest kaitsmiseks olema kõrge viskoossusindeksiga. Näiteks vedelam määrdeaine nagu õli ei suuda aeglaselt liikuvate osade puhul suurte koormustega toime tulla, samas kui kiirele elektrimootorile lisatud paksem määrdeaine ei paku piisavat kaitset. Oluline on valida toode, millel on vajalik viskoossus.
Erinevad määrded sisaldavad spetsiifilisi lisandeid, mis parandavad nende omadusi ja aitavad teatud rakendustes paremini toimida. Uurige tootes sisalduvaid lisandeid ja sobitage need oma vajadustega.
Baasõlid on kas sünteetilised või nafta derivaadid ja neil on erinev toime. Sünteetilised määrded pakuvad esmaklassilist kaitset oksüdeerumise eest ja neid peetakse kõige vastupidavamaks igasugustes ilmastikutingimustes.
Määrdeaine konsistentsi mõjutab nihkejõud ja selle võimet säilitada oma vormi sellises olukorras nimetatakse nihkekindluseks. Veekindlus on samuti oluline tegur määrdeaine valimisel, mis kaitseb sissetungi eest või hoiab ära vee saastumise tõenäosuse.
Määrdeõlide konsistents viitab sellele, kui hästi need surve rakendamisel muutustele vastu peavad. Määrdeõli konsistentsi määravad lisatud paksendaja ja selle protsent ning baasõli viskoossus.
Penetratsioon on konsistentsi mõõt ja see sõltub sellest, kuidas konsistentsi töö, käitlemise või stressi tõttu muudetakse.
Kuidas määrdeaine hõõrdumist leevendab?
Hõõrdumine on takistus, mis tekib ühe objekti või selle pinna liikumisel teise vastu, takistades neil üksteise peal veereda või libiseda. Määrimata pinnad aeglustuvad hõõrdumise tõttu ja võivad kulumise ja liigse kuumuse tõttu isegi kahjustuda.
Kuigi metalldetailide pinnad tunduvad kaugelt siledad ja ühtlased, on mikroskoobi all vaadates need karedad. Metalli ebatasasused, mida nimetatakse kareduseks, ulatuvad pindadelt välja ja ühenduvad omavahel, põhjustades takistust, energia raiskamist ja osade enneaegset kulumist.
Määrdeained kontrollivad seda hõõrdumist ja sellest tulenevat kahju, luues liikuvate pindade vahel hõõrdumist vähendava kile. Esiteks pehmendab ja silub määre liikuvate pindade vahel tekkivaid ebatasasusi ning kuna see on ka vedel, saab see muuta vormi ja voolavust, et pakkuda edasist määrimist.
Lõpuks, määrdeaine valimisel arvestage alati seadme tootja soovitatud tootega.
Teile võivad huvi pakkuda ka järgmised teemad:
Mis vahe on EP1 ja EP2 määretel?
Selliste kaubamärkide nagu Q8Oils äärmusrõhu (EP) määrded on vastupidavad määrdeained. Neid kasutatakse metallide omavahelise kontakti vältimiseks, tugeva kulumise leevendamiseks ja komponentide keevitamise vältimiseks.
Mis on rasva tilkumispunkt?
Terminit "tilgapunkt" leidub sageli juhtivate määrdeainete tootjate, näiteks Fuchsi ja ..., andmelehtedel. Shell.