5 erreurs courantes concernant les équipements hydrauliques

Filtres

Les utilisateurs chargés de la réparation et de l'entretien des systèmes hydrauliques doivent adopter les meilleures pratiques afin d'éviter une série de scénarios indésirables. Certaines erreurs liées aux équipements hydrauliques sont plus fréquentes que d'autres. Dans cet article, nous passerons en revue les cinq erreurs les plus courantes qui peuvent entraîner des coûts de réparation et de maintenance inutiles et accrus, une usure prématurée des composants, des temps d'arrêt du système et, dans certains cas, total Panne de machine. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

1. Intervalles de vidange d'huile incorrects

Un fluide hydraulique de haute qualité est essentiel au fonctionnement optimal des équipements, mais son achat peut s'avérer coûteux. Par conséquent, un remplacement prématuré peut engendrer un gaspillage de ressources et d'argent, des arrêts de production et même favoriser la contamination du système hydraulique.

Les systèmes hydrauliques sont généralement livrés avec des recommandations du fabricant concernant les intervalles de vidange d'huile. Ces recommandations constituent un guide plutôt qu'un ensemble de règles strictes. La plupart des préconisations sont basées sur les heures de service, bien que plusieurs facteurs puissent influencer le moment où le fluide hydraulique doit être changé. Parmi ceux-ci figurent les températures de fonctionnement, les niveaux de contamination par l'air et l'eau, la diminution des additifs, les niveaux de particules et la dégradation naturelle au fil du temps.

En règle générale, le fluide hydraulique durera plus longtemps si le système hydraulique est bien entretenu.

2. Utilisation d'un fluide hydraulique inapproprié

L'utilisation d'une huile hydraulique inadaptée est l'une des erreurs les plus fréquentes lors de l'utilisation d'équipements hydrauliques. Le choix du fluide hydraulique doit tenir compte de ses multiples fonctions. Le fluide hydraulique transmet la puissance au sein du système tout en lubrifiant les pièces et en prévenant l'oxydation. Il contribue également à la dissipation de la chaleur des composants critiques. L'utilisation d'une huile inappropriée entraîne une baisse des performances et de l'efficacité du système, et peut réduire considérablement la durée de vie des composants et du système lui-même.

Pour choisir l'huile hydraulique appropriée, il est essentiel de tenir compte de sa viscosité. Une viscosité trop élevée empêchera une lubrification optimale des composants du système lors des démarrages à froid, ce qui entraîne souvent une usure prématurée. De plus, une viscosité trop importante peut engendrer des pertes de puissance du système hydraulique dues à une augmentation des frottements. Par conséquent, le rendement global du système s'en trouve réduit et la consommation d'énergie augmente.

Cependant, si la viscosité du fluide est insuffisante, les composants du système ne peuvent être correctement protégés en fonctionnement. Il en résulte une usure accrue et une défaillance prématurée, à terme, des composants clés tels que les moteurs et les pompes hydrauliques. Cela peut également provoquer une contamination, entraînant des pertes d'efficacité supplémentaires et une usure encore plus importante.

La meilleure pratique pour déterminer la viscosité appropriée du fluide hydraulique pour un système consiste toujours à consulter un technicien expérimenté connaissant votre système.

3. Systèmes hydrauliques fonctionnant à une température excessive

L'utilisation d'un fluide hydraulique adapté est importante, mais elle sera inutile si votre système surchauffe. Une chaleur excessive diminue la viscosité du fluide, rendant inefficace une huile pourtant appropriée. Une viscosité trop faible entraîne un contact métal sur métal, favorisant la formation de contaminants nuisibles aux systèmes hydrauliques et à leurs composants. De plus, les températures élevées peuvent provoquer une défaillance prématurée des flexibles et des joints, tout en accélérant la dégradation naturelle du fluide.

Un système hydraulique qui chauffe excessivement peut être un indicateur important de la nécessité de résoudre d'autres problèmes, comme des débits incorrects, des échangeurs de chaleur encrassés et des roulements usés.

4. Changer les filtres hydrauliques au mauvais moment

Comme pour les intervalles de vidange d'huile hydraulique, le remplacement prématuré des filtres des équipements hydrauliques peut également engendrer des problèmes. En effet, un remplacement trop précoce des filtres réduit leur durée de vie et représente un gaspillage d'argent. De plus, les systèmes subissent des arrêts inutiles, ce qui entraîne une perte de productivité et les expose à des risques de contamination.

Cependant, si les filtres du système ne sont pas remplacés en temps voulu, ils peuvent s'encrasser et réduire le débit du fluide hydraulique. Un encrassement important peut entraîner une… total Dérivation du fluide hydraulique. Lorsque cela se produit, l'huile ne circule plus à travers le filtre, et les contaminants peuvent alors endommager gravement les composants situés en aval. Les conséquences négatives d'un remplacement tardif des filtres sont multiples : réparations coûteuses, usure prématurée des pièces et baisse d'efficacité globale du système hydraulique.

Surveillez toujours les chutes de pression pour savoir quand un changement de filtre est nécessaire.

5. Croire que les composants d'un système hydraulique sont autolubrifiants et auto-amorçants

Enfin, il est essentiel que tous les utilisateurs et techniciens travaillant avec des équipements hydrauliques se souviennent que les composants du système ne sont ni auto-amorçants ni autolubrifiants. De même qu'un moteur de véhicule ne peut démarrer sans huile dans son carter, le moteur ou la pompe hydraulique d'un système ne peut fonctionner sans une quantité suffisante d'huile hydraulique.

Lors de l'utilisation d'équipements hydrauliques, tenez toujours compte de ces cinq points afin de maintenir une efficacité optimale et une durée de vie prolongée, tout en évitant les temps d'arrêt du système et les réparations coûteuses.

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