08/04/2022 par Katie
Bien qu’il existe une large gamme de types différents de lubrifiants et de fluides pour le travail des métaux, ils ont tous un rôle important à jouer. Parfois appelés MFW, les fluides ou lubrifiants pour le travail des métaux sont définis comme une collection d’huiles et d’autres types de liquides conçus pour faciliter les processus des opérations industrielles. Les fluides sont conçus pour lubrifier et refroidir les pièces de la machine tout en réduisant la friction et l'usure au cours de nombreux processus différents, notamment découpe, usinage. et l'ancrage pour n'en nommer que quelques-uns.
Dans cet article, nous examinerons de plus près les types de lubrifiants pour le travail des métaux utilisés, ainsi que certaines solutions spécialisées conçues pour répondre à différents types d'opérations dans lesquelles les processus de travail des métaux constituent une partie essentielle de la production.
Comprendre les quatre principales classes de travail des métaux
Bien qu’une multitude d’additifs différents puissent être inclus dans les lubrifiants et fluides pour le travail des métaux, il existe quatre classes distinctes dans lesquelles ils peuvent généralement être divisés. Ceux-ci sont les suivants :
Huiles pures
Également connues sous le nom d’huiles de coupe ou d’huiles pures, ces huiles polyvalentes peuvent être fabriquées à partir d’huiles pétrolières, animales, végétales ou même marines. Ils ne sont jamais dilués et, en tant que tels, sont généralement utilisés dans les processus d'usinage classés comme lourds. Des agents extrême pression (EP) sont souvent inclus dans les huiles pures pour aider à améliorer leurs performances.
Fluides synthétiques
Aucune huile de pétrole n’est présente dans un fluide synthétique pour le travail des métaux. Ces lubrifiants sont dilués avec des produits synthétiques basiques, des sels inorganiques et organiques pour créer une solution complètement transparente. Ces fluides sont utilisés pour humidifier continuellement la pièce car ils peuvent empêcher la fumée et le brouillard pendant les processus de meulage. Au fil du temps, les fluides synthétiques s’avèrent parfois agressifs pour l’outil, provoquant de la corrosion.
Fluides semi-synthétiques
Ces huiles contiennent entre cinq et 30 pour cent de pétrole pur et sont diluées avec 30 à 50 pour cent d'eau. Ces lubrifiants contiennent généralement plusieurs additifs, par exemple du soufre, du chlore et des acides gras. Ils servent à lubrifier et à refroidir et peuvent être couramment utilisés dans la plupart des processus de coupe des métaux.
Huiles solubles
Parfois appelées huiles émulsifiables, ces huiles sont conçues à la fois pour lubrifier et refroidir, en particulier pendant les processus de meulage et de coupe. Ils peuvent empêcher le soudage entre la pièce et les outils de coupe. Ils protègent également les outils de l'usure. Les huiles solubles contiennent généralement entre 40 et 70 pour cent d’huiles de pétrole pures et des émulsifiants pour aider l’huile à se propager, ce qui leur donne leur aspect laiteux.
Se familiariser avec les lubrifiants d'usinage et leurs avantages
Les opérations de travail des métaux et d’usinage général doivent s’appuyer sur des machines gérant à la fois la chaleur et la pression extrêmes. Ils doivent donc toujours être lubrifiés efficacement.
Les fluides de coupe peuvent garantir qu’une machine ou une usine de travail des métaux puisse fonctionner efficacement avec un rendement optimal. En tant que lubrifiants spécialisés de haute qualité, ils peuvent protéger les outils de coupe qui fonctionnent avec une large gamme de métaux différents et offrir une productivité accrue à une entreprise manufacturière ou industrielle.
Les fluides de formage optimisent l'efficacité opérationnelle, ils peuvent lubrifier les machines conçues pour l'emboutissage, le pliage, le façonnage et l'étirement et sont spécifiquement formulés pour protéger les équipements industriels, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Des lubrifiants spécialisés pour le travail des métaux sont également proposés, comme les fluides de laminage d'aluminium par exemple. Ces fluides sont conçus pour les entreprises qui fabriquent des tôles et des plaques d'aluminium possédant des bords de haute qualité, ne présentant aucun défaut comme des taches et ayant une largeur et une épaisseur uniformes. Un tel travail nécessite des machines de travail des métaux précises mais durables, et les fluides de laminage d'aluminium sont la solution pour les maintenir en parfait état et fonctionner efficacement.
Il existe aujourd’hui également des lubrifiants pour le travail des métaux totalement exempts de solvants et de toute sorte. Ces fluides de travail des métaux à base d’eau ont changé la donne pour de nombreux marchés industriels qui doivent répondre à des exigences spécifiques.
Ces produits comprennent des gammes à base d'eau qui offrent un large éventail d'avantages environnementaux et liés aux performances. En plus de répondre aux exigences des régulateurs, ces fluides offrent une efficacité accrue, des machines et des équipements plus propres et des coûts de maintenance réduits à long terme.
Travailler avec des lubrifiants pour le travail des métaux
Bien que ces solutions spécialisées puissent contribuer à prolonger la durée de vie des équipements et à améliorer considérablement la santé et la sécurité au travail, l’exposition à ces fluides peut potentiellement comporter de graves risques pour la santé. Par exemple, il est largement reconnu que l’inhalation de fumées ou le contact cutané avec des fluides de travail des métaux peuvent entraîner diverses pathologies. Par conséquent, les utilisateurs doivent toujours adhérer au « Guide de bonnes pratiques pour une manipulation et une élimination sûres des fluides de travail des métaux » établi par la Lubricants Association du Royaume-Uni.
Des solutions de lubrification pour le travail des métaux pour chaque application
An extensive array of lubricants is available for metalworking equipment that provide multiple protective benefits. Whether an operation involves sawing, turning, drilling, or milling, turning a solution exists to safeguard equipment from friction, excessive heat, pressure, undue wear, corrosion and contamination. These lubricants also offer a host of advantages to the companies that use them, including boosting productivity, extended active service life of equipment and machinery, less operational downtime and lower maintenance costs.
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