25/05/2018 par Marque
Malgré tous vos efforts et votre choix de lubrifiants de haute qualité de Mobil Chez les revendeurs britanniques, il n'est pas rare que des composants tombent en panne, généralement pour un de trois raisons :
• Défaillance basée sur des conditions
• Échec aléatoire
• Échec précoce
A condition-based failure is most often caused by some sort of contamination. In addition to wear debris, dirt, liquid and gases can contaminate a lubricant from the outside. Depending on the nature of the contamination, it can accelerate component wear, compromise oil viscosity or cause metal oxidisation. While good lubricants like those from Mobil contain additives to mitigate these effects, all of these things can ultimately contribute to equipment failure.
Des pannes aléatoires, quant à elles, peuvent survenir à tout moment. Elles sont également appelées défaillances dépendantes d'un événement, qui peuvent être plus précises car elles sont susceptibles de résulter d'une mauvaise utilisation, par exemple en surchargeant une pièce particulière ou en faisant fonctionner la machine à une vitesse excessive. À des charges aussi élevées, les particules peuvent toucher les surfaces et les surfaces peuvent entrer en contact les unes avec les autres, ce qui entraîne une usure accrue.
Enfin, une défaillance événementielle est souvent le résultat de pratiques de lubrification inadéquates, ce qui entraîne à son tour une usure prématurée et, finalement, une défaillance. Par exemple, avant le démarrage, les surfaces de glissement ne doivent pas être lubrifiées, elles restent donc en contact jusqu'à ce qu'un film se forme entre elles. Bien entendu, cela entraîne une usure accrue et les équipements tombent fréquemment en panne pendant cette période sensible. Ce problème peut souvent être résolu en utilisant un lubrifiant hydrostatique comme Mobil DTE 25 pour créer un film protecteur avant le mouvement.
La bonne nouvelle est que l’analyse de l’usure peut donner des indices sur ce qui se passe au sein d’une machine. Même s’il n’est peut-être pas approprié d’analyser l’usure de chaque pièce d’équipement, vous pouvez prioriser vos actifs les plus importants et analyser régulièrement leur lubrification. De plus, lors du démarrage d’un programme d’analyse d’huile, une première analyse approfondie de tous les équipements peut aider à mettre en évidence les équipements les plus exposés au risque d’usure excessive. Un comportement inhabituel comme des vibrations, une pression trop élevée et une surchauffe peut également indiquer qu'une analyse d'usure peut être justifiée.
Vous pouvez également rechercher des signes avant-coureurs dans votre analyse d’huile régulière. S’il y a une augmentation des métaux d’usure, comme le cuivre, l’aluminium et le fer, cela peut très bien indiquer qu’il y a un taux d’usure accéléré. Une autre indication utile est l'indice de quantification de particules (PQI), qui quantifie la distorsion d'un champ magnétique lorsqu'il est appliqué au flacon d'échantillon. Ceci est utilisé pour mesurer les particules ferreuses et constitue un complément utile aux chiffres d’usure des métaux. Ce n’est en aucun cas une indication parfaite, car elle ne mesure pas les particules non ferreuses, par exemple, mais si le PQI a augmenté de façon spectaculaire alors que le niveau de fer reste stable ou même baisse, cela signifie probablement que des particules d’usure plus grosses sont créées. C'est également une bonne raison de procéder à une analyse de l'usure.
Une analyse de l'usure par un technicien qualifié peut alors identifier la nature des particules d'usure, ce qui peut à son tour aider à identifier la source de l'usure et suggérer une intervention appropriée.
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