Guía de aditivos para lubricantes

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Los lubricantes se elaboran a partir de un aceite base, que puede ser mineral, sintético o semisintético, al que se le añaden aditivos especialmente seleccionados. Estos aditivos pueden contener sustancias inorgánicas u orgánicas y mejoran la fórmula general, otorgándole las características deseadas. En esta guía completa, analizaremos en detalle los aditivos para lubricantes y su función, y examinaremos los diferentes tipos que se incluyen en una amplia gama de productos, desde grasas hasta aceites para engranajes.

¿Qué es un aditivo lubricante?

Los aditivos lubricantes son compuestos químicos inorgánicos u orgánicos que se añaden al lubricante base para mejorar su vida útil, rendimiento y estabilidad, suprimiendo las cualidades indeseables del aceite base, mejorando sus propiedades existentes o añadiendo funcionalidades completamente nuevas.

¿Cómo se fabrican los aditivos para lubricantes?

Los aditivos se crean mediante diversos procesos de síntesis química que producen moléculas inorgánicas u orgánicas específicas que mejoran el rendimiento del lubricante. Los aditivos seleccionados se combinan con un aceite base en una planta de mezcla de aceites para elaborar el lubricante final.

El papel principal de los aditivos lubricantes

Por lo general, los aditivos constituyen alrededor del 30 % de la fórmula de un lubricante. Según su función específica en la fórmula, los aditivos desempeñan distintas funciones. Por ejemplo, los mejoradores del índice de viscosidad pueden optimizar las propiedades del aceite base, mientras que un agente antiespumante puede reducir sus características indeseables. Los agentes antidesgaste, por otro lado, confieren a los aceites base propiedades completamente nuevas.

Tipos de aditivos lubricantes

Existen diversos tipos de lubricantes que se dividen en tres categorías. Según su función, los aditivos pueden proteger la superficie, mejorar el rendimiento o proteger el fluido.

Aditivos protectores de superficie (que confieren nuevas propiedades)

Como su nombre indica, los aditivos protectores de superficie están diseñados para proteger las superficies metálicas de los componentes mecánicos.

Agentes antidesgaste

Los aditivos antidesgaste (AW), formulados para reducir el desgaste mecánico causado por la fricción, protegen eficazmente las piezas durante el contacto metal con metal. El agente antidesgaste más común es el ZDDP.

Aditivos de extrema presión

Diseñados para máquinas que operan en condiciones más exigentes que los agentes antiadherentes, los aditivos de extrema presión (EP) reaccionan con las superficies metálicas y crean una película protectora sacrificial. Esto evita que las irregularidades microscópicas de las superficies se adhieran y suelden durante el desgaste adhesivo.

Detergentes

Los detergentes, a menudo de naturaleza alcalina, también cumplen una función protectora. Pueden neutralizar ácidos y mantener limpias las piezas metálicas calentadas. Suelen añadirse junto con dispersantes.

Dispersantes

Estos aditivos están diseñados para asegurar que los residuos no deseados queden suspendidos en el aceite para su eliminación eficaz o bien se dispersen. Funcionan bien con los detergentes, ayudando a neutralizar una mayor cantidad de ácido y garantizando que las partículas no deseadas permanezcan en suspensión.

Inhibidores de corrosión y óxido

Diseñados para minimizar o eliminar por completo el óxido y la corrosión, los inhibidores forman una barrera protectora que defiende las superficies metálicas contra la humedad y neutraliza los ácidos corrosivos.

aditivos que mejoran el rendimiento

La función principal de este grupo de aditivos es mejorar las propiedades existentes del aceite base.

Mejoradores del índice de viscosidad

Los aditivos poliméricos, o mejoradores del índice de viscosidad (VII), evitan cambios en la viscosidad del lubricante durante los aumentos de temperatura. A veces denominados modificadores de viscosidad, estos aditivos aumentan la viscosidad del fluido.

Depresores del punto de fluidez

El término punto de fluidez se refiere a la temperatura mínima a la que un lubricante permanece fluido. Cuando los lubricantes se exponen a bajas temperaturas, los cristales de cera presentes en los aceites minerales pueden solidificarse, impidiendo que el aceite fluya correctamente. Los depresores del punto de fluidez (PPD, por sus siglas en inglés) reducen eficazmente el tamaño de estos cristales, permitiendo que los lubricantes fluyan incluso a temperaturas bajo cero.

Modificadores de fricción

Los modificadores de fricción, empleados en fluidos para transmisiones automáticas (ATF) y aceites de motor, desempeñan un papel fundamental. Su principal función es alterar las fuerzas de fricción que se producen entre el motor y los componentes de la transmisión.

Aditivos protectores de fluidos

Esta clase de aditivos reduce el impacto del aceite base o minimiza los cambios que se producen durante la vida útil del lubricante, contrarrestando así los efectos negativos.

Agentes antiespumantes (desespumantes)

Los agentes antiespumantes, también conocidos como inhibidores de espuma, reducen eficazmente la tensión superficial e impiden la formación de burbujas en el lubricante. Indirectamente, también pueden reducir el riesgo de oxidación al minimizar el contacto entre los lubricantes y el aire.

Antioxidantes

La contaminación por oxígeno degrada los aceites base lubricantes. Favorece la formación de ácidos que provocan corrosión, y también contribuye a la acumulación de lodos. Esto aumenta la viscosidad, lo que da lugar a depósitos en la superficie.

También conocidos como inhibidores de la oxidación, los antioxidantes son aditivos fundamentales y se encuentran en casi todas las fórmulas de lubricantes. Como aditivos protectores, su función es prolongar la vida útil del aceite lubricante.

Desactivadores de metales

La función principal de los desactivadores de metales es proporcionar estabilidad al lubricante. Desactivan los iones metálicos formando una película protectora inactiva sobre las superficies metálicas.

Al seleccionar un lubricante para una aplicación específica, siempre tenga en cuenta su paquete de aditivos para asegurarse de que posee las características correctas requeridas.

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