07/05/2026 por Thomas Clark
lubricantes industriales son componentes críticos para los sistemas de refrigeración que funcionan con refrigerante de CO2.
El aceite para compresores de refrigeración está diseñado para lubricar eficazmente las piezas móviles y garantizar su correcto funcionamiento, a la vez que favorece la compresión mediante la creación de un sellado hermético.
A bajas velocidades de circulación, el aceite puede acumularse en los componentes y depositarse en las paredes de los evaporadores y otros intercambiadores de calor, reduciendo su eficiencia. El aceite debe regresar al compresor, de lo contrario, la bomba de aceite podría cebarse y bloquear el sistema. Por lo tanto, es fundamental que el aceite del compresor seleccionado para una aplicación sea miscible con el CO₂ en estado líquido y soluble en estado gaseoso, y que pueda soportar las temperaturas y presiones de funcionamiento.
En este artículo, analizamos los lubricantes que funcionan correctamente en sistemas de refrigeración con CO2 y exploramos algunas consideraciones importantes para la lubricación con CO2. También veremos algunas de las marcas líderes de lubricantes recomendadas para un funcionamiento óptimo de la refrigeración cuando se utiliza CO2 como refrigerante.
Tipos de lubricantes recomendados para aplicaciones de CO2
Existe una gama de lubricantes con características compatibles con los sistemas de refrigeración por CO2. Entre ellos se incluyen el poliglicol de alquileno (PAG), el polioléster (POE) y algunos aceites especializados.
Aceites de poliglicol de alquileno (PAG)
Los aceites PAG son una opción ideal para sistemas de refrigeración debido a su excepcional miscibilidad con el CO2. Otras ventajas clave incluyen una buena lubricidad al trabajar a altas presiones y una elevada estabilidad térmica y química.
Los aceites PAG son conocidos por mantener una viscosidad suficiente para proteger los compresores de refrigeración y prevenir la formación de parafina. Los expertos en lubricantes coinciden en que, en ciertas aplicaciones, los aceites PAG ofrecen una lubricación superior a otras opciones, como los aceites POE. Los aceites PAG se utilizan con frecuencia en bombas de calor y sistemas de aire acondicionado móviles.
Aceites de polioléster (POE)
Los aceites POE se suelen elegir para la refrigeración con CO2 debido a su excelente miscibilidad con el refrigerante. Esta capacidad de mezclarse eficazmente con el CO2 permite que el aceite regrese al compresor de refrigeración y favorece una lubricación adecuada.
Los aceites POE soportan altas presiones y poseen una elevada estabilidad térmica. Además, inhiben la formación de barnices y ofrecen una buena protección contra la fricción y el desgaste. Los aceites POE son una solución preferida para la refrigeración industrial.
Aceites especializados
Los lubricantes específicos, como los aceites POE Emkarate RL68H (también conocido como Copeland RL68) y Bitzer BSC 85K, suelen utilizarse con compresores. El primero es adecuado para algunas aplicaciones de CO2, mientras que el segundo está diseñado específicamente para sistemas de CO2 de alto rendimiento.
Puntos clave a considerar en relación con la lubricación con CO2
En comparación con otros refrigerantes, el uso de CO2 implica temperaturas y presiones de servicio más elevadas, lo que genera un estrés mecánico extremo en los cojinetes y las piezas móviles. Al mezclarse con aceite, el CO2 es extremadamente soluble, lo que provoca que los lubricantes pierdan viscosidad y, en algunos casos, que se deterioren las películas protectoras de aceite.
Por consiguiente, cuando se utiliza un aceite incorrecto, puede producirse una lubricación insuficiente, lo que provoca un desgaste prematuro del sistema, fallos en los sellos y una reducción de la compresión.
Los aceites PAG y POE ofrecen una estabilidad superior a la de los aceites minerales estándar a altas presiones, lo que garantiza una lubricación adecuada de los componentes y un sellado eficaz. Sin embargo, cabe destacar que ambos aceites son higroscópicos. Absorben la humedad como una esponja, lo que puede generar ácido y sedimentos en los sistemas. Por consiguiente, se requiere un cuidado extremo durante su manipulación. Las mejores prácticas incluyen minimizar la exposición manteniendo los envases sellados hasta el momento preciso de su uso.
A la hora de seleccionar un lubricante para una aplicación de refrigeración con CO2, la mejor opción es un aceite sintético de alta calidad y sin cera que pueda mejorar la eficiencia del sistema y prevenir cualquier daño al compresor.
Fabricantes de lubricantes recomendados
Hoy en día, los principales fabricantes de lubricantes como Ingeniería de Fluidos de CPI Formulamos aceites avanzados para compresores de refrigeración, diseñados específicamente para sistemas que utilizan CO2 como refrigerante. Estas soluciones de vanguardia están diseñadas para responder eficazmente a los desafíos operativos en aplicaciones que implican altas presiones y solubilidad. Entre ellas se incluyen productos de la serie Icematic Eco y el lubricante sintético CPI-4624-F, desarrollados y optimizados para su uso en aplicaciones de refrigeración con CO2, especialmente para compresores rotativos.
Entre sus propiedades clave que las hacen idóneas para sistemas de CO2 se incluyen una excelente estabilidad química que les permite resistir la formación de barniz y la degradación térmica, una viscosidad optimizada para garantizar un sellado y una lubricación correctos en entornos de alta presión y un mejor retorno de aceite al compresor debido a su excelente miscibilidad con el dióxido de carbono.
También te puede interesar:
Guía de regímenes de lubricación
La lubricación se define como el proceso de disminuir la fricción y el desgaste mediante la aplicación de un lubricante a superficies móviles que trabajan en proximidad.
¿Qué es la falta de lubricación?
Desde aceite para engranajes hasta grasa, lubricantes de las mejores marcas como Total Los productos de Texaco están diseñados para garantizar que los equipos funcionen de manera eficiente y permanezcan protegidos.