Een handleiding voor demulsificatie in industriële oliën

Demulsibiliteit is een veelgebruikte term in de industriële smeermiddelenindustrie. Het is een cruciale eigenschap om ervoor te zorgen dat smeermiddelen zoals hydraulische olie, tandwielolie en turbineolie niet reageren met overtollig vocht. Ze vormen stabiele, melkachtige emulsies wanneer ze in contact komen met water in de apparatuur.

In de volgende paragrafen onderzoeken we de demulsibiliteit van industriële oliën in detail.

Wat is demulsibiliteit?

Demulsibiliteit beschrijft het vermogen van een industriële olie om zich van water te scheiden of los te laten. Het meet hoe goed het smeermiddel bestand is tegen menging met water (emulsificatie). Een hoge demulsibiliteitswaarde betekent dat een olie bestand is tegen emulsificatie, terwijl een lagere waarde aangeeft dat dit niet het geval is.

Waarom is demulsibiliteit belangrijk?

Tijdens machinebewerkingen kunnen industriële oliën en water zich mengen en een emulsie vormen. Als een smeermiddel echter een goede demulgerende werking heeft, slaat het water vanzelf neer uit de olie en kan het vervolgens worden afgetapt. Bij een slechte demulgerende werking kunnen de negatieve gevolgen talrijk zijn.

Wanneer er een emulsie ontstaat, kan dit de viscositeit van de olie volledig veranderen en de beschermende film die de olie op onderdelen biedt, aantasten. Dit smeringsprobleem leidt tot meer metaal-op-metaalcontact, waardoor wrijving, slijtage, hitte en schade aan componenten en lagers ontstaan, met als gevolg mechanische defecten.

Hoewel afgescheiden olie metalen onderdelen nog steeds kan beschermen tegen slijtage, kan de aanwezigheid van water in de olie corrosieve processen zoals roestvorming bevorderen. Roest, ook wel ijzeroxide genoemd, tast de structurele integriteit van metalen onderdelen aan, waardoor ze broos worden en sneller breken.

De aanwezigheid van water in oliën versnelt ook de oxidatie van de vloeistof. Dit kan leiden tot uitputting van essentiële chemische additieven in de smeermiddelformule en een negatieve invloed hebben op de beschermende eigenschappen en prestaties ervan.

Hoewel oliën zijn ontwikkeld om systemen te reinigen van ongewenste verontreinigingen, kunnen emulsies gemakkelijk vermengen met lak, vuil en stofdeeltjes en slib vormen. Deze dikke laag kan ervoor zorgen dat kleppen vastlopen en oliefilters verstoppen. Als smeermiddelen de filtratie niet kunnen passeren, worden ze niet gereinigd en wordt de vervuilde olie door het systeem geperst, wat de werking van de apparatuur ernstig kan beïnvloeden.

Wat veroorzaakt een slechte demulsibiliteit?

Naarmate een industrieel smeermiddel ouder wordt, verliest het zijn inherente vermogen om vocht af te stoten. Veelvoorkomende verontreinigingen die de demulsificatie verminderen, zijn onder andere vaste deeltjes zoals metalen, vuil en stof die water aantrekken en voorkomen dat de olie zich zuiver scheidt. Ook kunnen er polaire verontreinigingen in de gedegradeerde olie achterblijven die als emulgatoren fungeren en de menging van water en olie bevorderen.

Gestandaardiseerde demulsibiliteitstesten

Demulsibiliteit wordt in laboratoria gemeten met behulp van gestandaardiseerde testmethoden zoals ASTM D2711 en ASTM D140. Bij deze tests wordt een bepaalde hoeveelheid water en olie krachtig gemengd bij een specifieke temperatuur gedurende vijf minuten. Laboratoriumtechnici moeten vervolgens het gevormde mengsel observeren om te registreren hoeveel tijd er verstrijkt voordat de olie-, water- en emulsielagen zich scheiden. Als de vloeistoffen snel scheiden in hun respectievelijke fasen met minimale of geen emulsie, geven technici smeermiddelen een perfecte demulsibiliteitsscore.

Hoe behoud je de demulsibiliteit van het systeem?

Om de demulsibiliteit van het systeem te behouden, moeten machineoperators proactief verontreiniging tegengaan. Dit wordt voornamelijk bereikt door effectief te voorkomen dat er water in het systeem komt en door het water dat zich in het systeem bevindt fysiek te verwijderen. Het minimaliseren van oxidatiebijproducten is ook essentieel, evenals het bewaken van de filtratiesystemen om een ​​continue werking te garanderen. Het toevoegen van chemicaliën van derden wordt afgeraden, omdat deze de integriteit van het systeem kunnen aantasten. industrial lubricants in gebruik.

Tegenwoordig zijn toonaangevende smeermiddelfabrikanten zoals Kluber En Fuchs We ontwikkelen industriële oliën die zijn ontworpen om te functioneren in omgevingen waar waterverontreiniging een risico vormt; bijvoorbeeld in de papierindustrie, waar water essentieel is en fungeert als het belangrijkste medium voor het afbreken van hout, het transporteren van cellulosevezels en het vormen van papier. Om effectieve smering te ondersteunen en emulgering te voorkomen, worden demulgatoren aan de olieformuleringen toegevoegd om een ​​effectieve scheiding te bevorderen.

Bij toepassingen waarbij waterverontreiniging een risico vormt, is een zorgvuldige selectie van smeermiddelen cruciaal. Oliën die in gebruik zijn, moeten regelmatig worden getest om te garanderen dat ze niet verontreinigd raken en geschikt zijn voor het beoogde doel.

Wellicht bent u ook geïnteresseerd in:

How to reduce downtime with preventative lubrication

Hardworking mechanical systems En equipment require proper lubrication for several reasons.

What is the difference between oil En grease?

From Castrol to Kluber , many lubricant manufacturers produce both oil En grease products.

What is the ISO cleanliness code?

The non-governmental independent global group, the International Organization for Standardization (ISO), has established a cleanliness code for use in reports regarding industrial oil analysis.