03/08/2026 door Daniel Tait
De term 'druppelpunt' komt vaak voor in de gegevensbladen van toonaangevende smeermiddelenfabrikanten die vetten produceren zoals Fuchs En Shell.
Het is een meting die wordt gebruikt als kwaliteitscontrole na het aanbrengen van vetten, met name vetten die metaalzepen als verdikkingsmiddel gebruiken, om te garanderen dat het verdikkingsmiddel correct is gevormd.
Het druppelpunt van een smeermiddel wordt gedefinieerd als de temperatuur waarbij het smeermiddel onder specifieke, gestandaardiseerde testomstandigheden overgaat van een halfvaste naar een vloeibare toestand en begint te druipen. De meting geeft de exacte hittebestendigheid van de dikkere structuur van het smeermiddel weer.
Inzicht in het verschil tussen het druppelpunt en de maximale bedrijfstemperatuur.
Het is cruciaal om te begrijpen dat het druppelpunt van een smeermiddel niet hetzelfde is als de aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur. Sterker nog, de hoogste temperatuur waarbij een smeermiddel veilig kan functioneren, moet altijd aanzienlijk lager zijn dan het geregistreerde druppelpunt.
Dit komt doordat, wanneer een smeermiddel het druppelpunt nadert, de basisolie zich begint te scheiden van het verdikkingsmiddel. Wanneer dit gebeurt, verliest het halfvaste smeermiddel, dat doorgaans wordt gekozen vanwege zijn hoge viscositeit, zijn gewenste consistentie. Het kan zich niet langer aan de onderdelen hechten en deze smeren, waardoor het wegloopt en de onderdelen onbeschermd achterlaat. Uiteindelijk leidt dit tot een gebrek aan smering. total defect aan apparatuur.
Welke factoren beïnvloeden het valpunt?
Drie belangrijke factoren die van invloed zijn op het druppelpunt van een smeermiddel zijn het type verdikkingsmiddel, de viscositeit van de basisolie en de cohesie tussen de twee elementen.
Verschillende verdikkingsmiddelen bepalen de hittebestendigheid. Eenvoudige lithiumvetten hebben een druppelpunt van ongeveer 180 °C, terwijl calciumsulfonaatcomplexen en lithiumcomplexen temperaturen van meer dan 250 °C aankunnen. Zwaardere basisoliën en oliën met een synthetische samenstelling die in vetten worden gebruikt, zijn beter bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor hun structurele integriteit beter behouden blijft voordat het druppelpunt wordt bereikt. De mate waarin het verdikkingsmiddel en de basisolie aan elkaar hechten, bepaalt echter ook de stabiliteit.
Wellicht bent u ook geïnteresseerd in:
Wat is het verschil tussen EP1- en EP2-vetten?
EP-vetten (Extreme Pressure) van merken zoals Q8Oils zijn hoogwaardige smeermiddelen. Ze worden gebruikt om metaal-op-metaalcontact te voorkomen, ernstige slijtage te verminderen en het vastlassen van onderdelen te vermijden.
Welk type smeermiddel moet ik gebruiken voor lagers?
Kogellagers zijn essentiële onderdelen in talloze mechanische systemen en machines, van grote industriële installaties tot kleine huishoudelijke apparaten.