02/07/2024 door Markering
Over het algemeen geldt dat de beste manier om vacuümpompolie voor uw branche te selecteren, is door de aanbevelingen van de fabrikant (OEM) op te volgen en tegelijkertijd te voldoen aan alle sectorspecifieke regelgeving en wetgeving.
Als u bijvoorbeeld een vacuümpomp gebruikt in een omgeving waar consumptiegoederen worden geproduceerd, heeft u waarschijnlijk een vloeistof nodig die geschikt is voor incidenteel contact met levensmiddelen.
Het verminderen van wrijving, koeling, het vormen van vloeistofafdichtingen en het beheersen van vervuiling zijn slechts enkele van de functies die een pompolie effectief moet vervullen om een gezonde werking te bevorderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Bij vacuümpompen is de relatie tussen de vluchtigheid van de pompolie en de dampdruk cruciaal. Een pompolie met een hogere vluchtigheid zal bij hogere temperaturen eerder van vloeibare naar gasvormige toestand overgaan.
Omdat vacuümpompen werken binnen nauwe druktoleranties, kan elke verandering nadelig zijn voor de werking. Daarom is het wenselijk om een vloeistof met een lage dampdruk te kiezen om de efficiëntie van het systeem te garanderen.
De invloed van viscositeit op de prestaties van een vacuümpomp
Viscositeit is een belangrijke factor bij de keuze van een pompvloeistof.
Als het smeermiddel niet stroperig genoeg is, kan het niet de vereiste smeringsafdichting creëren. Dit leidt tot efficiëntieverlies door terugstroming en lekkage. Het smeermiddel moet voldoende dekking bieden om metaal-op-metaalcontact te voorkomen, wat resulteert in overmatige slijtage en voortijdige uitval van de apparatuur. Een te stroperige vloeistof kan echter de doorstroming belemmeren, waardoor kritieke onderdelen van de pomp onvoldoende smering krijgen.
Verschillende pompontwerpen hebben specifieke smeerbehoeften. Zo vereisen vloeistofringvacuümpompen doorgaans vloeistoffen met een ISO 32- of ISO 22-viscositeit, terwijl roterende schottenvacuümpompen een vloeistof met een ISO 68- of ISO 100-viscositeit gebruiken.
Procesvacuümpompen en pompen met een tandwielkastaandrijving hebben een stroperiger smeermiddel nodig, zoals ISO 220.
Vacuümpompoliën voor de industrie
Er is een breed scala aan vacuümpompoliën verkrijgbaar op de markt, van smeermiddelspecialisten zoals CPI vloeistoftechniek, Shell En Petronas , En de termen die gebruikt worden om ze te beschrijven, kunnen voor de leek verwarrend zijn.
De mogelijkheden omvatten onder andere minerale en petroleumoliën, hydrogekraakte paraffinische vloeistoffen, POE's, PAO's en diesters.
Simpel gezegd verwijzen petroleum en minerale oliën naar dezelfde producten, en hydrogekraakte oliën zijn geraffineerde versies waarbij meer onzuiverheden zijn verwijderd.
PAO is een afkorting van polyalfaolefine, een populaire synthetische optie die uitstekende prestaties levert bij lage en hoge temperaturen, compatibel is met de meeste synthetische en minerale oliën en een goede thermische en oxidatieve stabiliteit biedt.
Esters, zoals diesters en polyolesters (POE's), zijn eveneens synthetische oliën die doorgaans een verbeterde thermische stabiliteit hebben en geschikt zijn voor toepassingen bij hogere temperaturen waar slibvorming een probleem is. Ze zijn bovendien uitstekende reinigingsmiddelen en werken als detergent.
Tot slot zijn semi-synthetische oliën samengesteld uit een synthetische basisolie en een minerale of aardolie, en bieden ze een evenwicht tussen prestatie en betaalbaarheid.
Inzicht in additieven
Naast de basisoliën zijn er de additievenpakketten die worden gebruikt om ze te verbeteren.
Er worden diverse additieven toegevoegd die de eigenschappen van de basisolie verbeteren of juist volledig tenietdoen. Kies de beste vacuümpompolie voor uw branche door een product te selecteren met additieven die zijn afgestemd op de specifieke bedrijfsomstandigheden en omgevingsfactoren ter plaatse.
Overige aandachtspunten bij de keuze van de vloeistof voor de vacuümpomp
Hoewel onze handleiding bedoeld is als een beknopte samenvatting van de overwegingen bij het selecteren van een geschikte vacuümpompolie en de verschillende smeermiddelen die veelvuldig in industriële toepassingen worden gebruikt, is het belangrijk te onthouden dat andere variabelen van invloed kunnen zijn op de vloeistofkeuze.
Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met veeleisende of extreme omstandigheden, compatibiliteit met procesmaterialen, unieke toepassingen en de aanwezigheid van schadelijke verontreinigingen. Extreme temperaturen leggen vaak extra druk op de vloeistoffen in pompen.
Veel fabrikanten van smeermiddelen geven richtlijnen op voor de levensduur van vloeistoffen, maar gaan ervan uit dat deze onder normale of ideale omstandigheden worden gebruikt. Een temperatuurverschil van slechts 20 of 30 graden kan de levensduur van olie halveren, terwijl er onder andere omstandigheden schadelijke sludge kan ontstaan als de olie te lang bij hogere temperaturen wordt gebruikt.
Nadat u een vloeistof voor uw vacuümpomp hebt gekozen, kan het opzetten van een olieanalyseprogramma waardevol zijn om de conditie van het smeermiddel en de verwachte levensduur ervan in verschillende bedrijfsomgevingen en toepassingen te analyseren.
Hoewel een aanbeveling van de OEM een ideaal uitgangspunt kan zijn, vereisen sommige industriële toepassingen dat operators afwijken van het advies. In dergelijke gevallen kan een deskundige vloeistofingenieur, leverancier of technicus uitkomst bieden.
OEM's streven ernaar smeermiddelen te selecteren die geschikt zijn voor apparatuur en toepassingen, maar de huidige fabrikanten van vloeistoffen ontwikkelen voortdurend nieuwe oplossingen die de prestatie-eisen van OEM's overtreffen om gebruikers te helpen hun bedrijfsvoering te verbeteren.
Wellicht bent u ook geïnteresseerd in:
How to find an equivalent lubricant for a discontinued oil
If the lubricant you use has become tough to source or suddenly been discontinued, finding an equivalent is the action required. Unfortunately, “equivalent” is among the most misused terms in
Are custom blended lubricants better than branded lubricants?
Smeermiddelen play a critical role in keeping equipment running correctly. Multi-purpose products, they create a robust film over the surfaces of moving parts, working closely with others to ensure they