27.09.2021 przez Richard
Chociaż pierwszym krokiem do uzyskania jak najlepszych efektów produktu jest użycie właściwego środka smarnego przeznaczonego do konkretnego zastosowania lub wymagań producenta oryginalnego sprzętu (OEM), istnieje kilka najlepszych praktyk, które może poprawić wydajność, zwiększyć opłacalność i uniknąć awarii mechanicznych. Czytaj dalej, aby poznać przydatne wskazówki dotyczące optymalnego wykorzystania płynów hydraulicznych używanych w zakładzie.
Wybierz odpowiedni olej hydrauliczny, aby zmniejszyć straty energii
Wybierając odpowiedni olej o odpowiednich właściwościach – zwłaszcza o odpowiedniej lepkości – do swojego systemu, możesz ograniczyć niepożądane straty energii. Oleje hydrauliczne o niskiej lepkości są łatwiejsze w transporcie w systemie, co skutecznie zmniejsza straty energii i pozwala zaoszczędzić pieniądze Twojej firmy. Sam wybór olejów hydraulicznych o wysokiej lepkości to nawyk, którego warto się pozbyć i który może przynieść Twojej firmie niższe koszty eksploatacji i lepsze smarowanie.
Utrzymuj płyn hydrauliczny i układy w czystości
Utrzymywanie oleju hydraulicznego i układu smarowanego w stanie wolnym od zanieczyszczeń może znacznie zmniejszyć ryzyko zakłóceń w pracy. Dotyczy to w szczególności układów o wysokiej rotacji. Już niewielka ilość zanieczyszczeń przedostająca się do takiego układu może spowodować potencjalne uszkodzenia i przestoje maszyny.
Aby temu zapobiec, zawsze używaj odpowiedniego typu filtra oleju dla swojego układu i zachowaj ostrożność podczas uzupełniania oleju, aby do układu nie dostały się żadne zanieczyszczenia ani zanieczyszczenia. Utrzymuj pojemniki na płyn hydrauliczny w czystości i szczelnie zamknięte oraz używaj specjalnego pojemnika na olej, który nie zawiera innych środków smarnych.
Unikaj kontaktu oleju hydraulicznego z wodą
Już niewielka ilość wody w olejach hydraulicznych może prowadzić do poważnych problemów, dlatego kluczowe jest, aby te dwie substancje były przechowywane oddzielnie. Z tego powodu zawartość wody w jakimkolwiek stosowanym oleju mineralnym nigdy nie powinna przekraczać 200 części na milion (ppm). Układy hydrauliczne powinny być zawsze wyposażone w filtr oddechowy z wkładem pochłaniającym wilgoć. Zapobiegnie to nie tylko niepożądanemu tworzeniu się kondensatu, ale także pomoże odfiltrować niepożądane cząsteczki, które mogłyby zanieczyścić używany olej hydrauliczny.
Pamiętaj, że lepkość ma kluczowe znaczenie podczas zimnych startów
W przypadku rozruchu na zimno olej hydrauliczny o wysokim wskaźniku lepkości może powodować poważne problemy. Gęstszy olej może siać spustoszenie w sprzęcie, uszkadzając pompy hydrauliczne, a w najgorszym przypadku powodując… total Awarie i awarie. Jeśli potrzebujesz niezawodnego rozruchu w niskich temperaturach, zawsze wybieraj oleje hydrauliczne o niższej lepkości, ponieważ zapewniają one lepsze smarowanie i bardziej niezawodną pracę w niskich temperaturach.
Stosuj oleje hydrauliczne na bazie estrów ze względu na ich właściwości czyszczące
Wreszcie, stosowanie oleju hydraulicznego na bazie estrów może pomóc zmniejszyć ryzyko awarii układu hydraulicznego. Oprócz lepszej smarowności i dłuższej żywotności niż tradycyjnie stosowane oleje mineralne, oleje te mają również właściwości czyszczące i mogą zapobiegać niepożądanemu gromadzeniu się lakieru.
Pamiętając o tych ważnych kwestiach, będziesz w stanie zapewnić najlepszą możliwą wydajność płynów hydraulicznych potrzebnych Twoim maszynom na miejscu, unikając niepożądanych zakłóceń i przestojów systemu.
Może Cię również zainteresować:
Olej hydrauliczny ISO VG 32 vs 46
Dobór właściwej lepkości oleju hydraulicznego ma kluczowe znaczenie dla operatorów zajmujących się konserwacją maszyn hydraulicznych, którzy odpowiadają za zaopatrzenie w środki smarne.
Co się dzieje, gdy olej hydrauliczny ulega zanieczyszczeniu?
Układy hydrauliczne wymagają odpowiedniego smarowania, aby działać skutecznie i być chronione przed uszkodzeniami.